শঙ্কু পেষণকারী বা চোয়াল পেষণকারী: আপনার ক্রাশিং প্ল্যান্টের জন্য কোনটি ভাল?

একই গ্রানাইট ডিপোজিটে একটি চোয়াল পেষণকারী এবং একটি শঙ্কু পেষণকারী রাখুন এবং উভয়ই শিলা ভেঙ্গে ফেলবে। তাদের একটি ফ্লোশিটের একই স্লটে রাখুন এবং তাদের মধ্যে একটি কাজটি ব্যর্থ করবে। "কোনটি ভাল, একটি শঙ্কু পেষণকারী বা একটি চোয়াল পেষণকারী" প্রশ্নের পিছনে এটিই ব্যবহারিক উত্তর — তুলনাটি কেবল তখনই অর্থপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন আপনি জানেন যে আপনি সার্কিটের কোন পর্যায়ে কিনছেন।

একটি সাধারণ সমষ্টি বা মাইনিং প্ল্যান্টে দুটি মেশিন মোটেই প্রতিদ্বন্দ্বী নয়। একটি চোয়াল পেষণকারী 500 থেকে 1,000 মিমি পর্যন্ত রান-অফ-মাইন রক নেয় এবং এটি প্রায় 100 থেকে 200 মিমি পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। একটি শঙ্কু পেষণকারী 100 থেকে 200 মিমি পণ্য নেয় এবং এটি 40 মিমি, 20 মিমি বা 0 থেকে 10 মিমি তৈরি বালিতে হ্রাস করে। যেখান থেকে অন্যটি আছে সেখানে একটি কেনা একক সবচেয়ে ব্যয়বহুল ভুল যা আমরা উদ্ভিদের নকশায় দেখি, কারণ ভুল মেশিনটি কেবল খারাপ কাজ করে না - এটি এর পিছনের প্রতিটি পর্যায়ের অর্থনীতিকে ধ্বংস করে।

এই নিবন্ধটি প্রতিটি মেশিনের প্রক্রিয়া, প্রত্যেকটি ফিডের শর্তগুলি সহ্য করে, প্রতি টন খরচের আসল ড্রাইভার এবং ক্রয় আদেশে স্বাক্ষর করার আগে আপনাকে যে প্রশ্নগুলির উত্তর দেওয়া উচিত তা কভার করে।

সংক্ষিপ্ত উত্তর: মেশিনের চেয়ে স্টেজ ম্যাটারস বেশি

হার্ড, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শিলার জন্য, চোয়াল পেষণকারী প্রথম পর্যায়ের জন্য সঠিক পছন্দ এবং শঙ্কু পেষণকারীটি পরবর্তী প্রতিটি পর্যায়ের জন্য সঠিক পছন্দ। এই একক বাক্যটি বাস্তব নির্বাচনের বেশিরভাগ সিদ্ধান্তের সমাধান করে। ব্যতিক্রমগুলি সংকীর্ণ এবং পরীক্ষা করা সহজ: একটি ছোট ফিড সহ নরম বা মাঝারি-কঠিন উপাদান, খুব কম টনেজ, বা একটি উচ্চ ঘনক পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয়তা, যা সব উত্তর পরিবর্তন করতে পারে।

চোয়াল পেষণকারী বনাম শঙ্কু পেষণকারী: পাশাপাশি তুলনা

নিচের সারণীটি হল দুটি মেশিন কোথায় বিচ্ছিন্ন হয়েছে তা দেখার দ্রুততম উপায়। এটিকে স্পেসিফিকেশন শীটের পরিবর্তে একটি স্ক্রীনিং টুল হিসাবে পড়ুন, কারণ ক্ষমতা এবং পণ্যের আকার সর্বদা আপনার ইনস্টল করা নির্দিষ্ট মডেল এবং চেম্বারের উপর নির্ভর করে।

কিভাবে একটি চোয়াল পেষণকারী শিলা ভেঙ্গে

মেকানিজম

একটি চোয়াল পেষণকারী একটি কম্প্রেশন মেশিন। একটি শক্ত স্থির চোয়ালের প্লেট চেম্বারের একপাশে বসে এবং একটি চলমান চোয়ালের প্লেট এটির দিকে ভি-বেল্ট এবং একটি ফ্লাইহুইল দ্বারা চালিত একটি উদ্ভট শ্যাফটের দিকে দুলতে থাকে। শিলা চেপে ধরা হয়, এবং চলন্ত চোয়াল পিছিয়ে গেলে, ভাঙা উপাদান স্রাব খোলার দিকে নেমে যায়। টগল প্লেট দুটি কাজ করে: এটি বল স্থানান্তর করে এবং এটি বলির উপাদান হিসাবে কাজ করে যা প্রথমে একটি ওভারলোডের অধীনে ব্যর্থ হয়, শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিংগুলিকে রক্ষা করে।

কি আসলে ক্ষমতা সেট করে

চারটি ভেরিয়েবল থ্রুপুটে আধিপত্য বিস্তার করে: ক্লোজড সাইড সেটিং, অদ্ভুত স্ট্রোক, ঘূর্ণন গতি এবং ফিড গ্রেডেশন। সঠিকভাবে গ্রেডেড মিশ্রণে খাওয়ানো একটি চোয়াল পেষণকারী একটি একক মোটা পিণ্ডের আকারে খাওয়ানোর চেয়ে অনেক বেশি দক্ষতার সাথে চলে, কারণ জরিমানা শূন্যস্থান পূরণ করে এবং মোটা কণাগুলি একে অপরের বিরুদ্ধে ফ্র্যাকচার করতে দেয়। আমাদের অভিজ্ঞতায়, দুর্বল ফিডার নিয়ন্ত্রণ কোনও যান্ত্রিক ত্রুটি ছাড়াই একটি চোয়ালের আউটপুট 20 থেকে 40 শতাংশ কমাতে পারে। ফিড উপাদান চেম্বারের পুরো প্রস্থ জুড়ে উপস্থাপন করা উচিত, এক প্রান্তে একটি একক গাদা মধ্যে ডাম্প করা উচিত নয়।

PE চোয়াল পেষণকারী PE সিরিজ চোয়াল পেষণকারী তার স্পেসিফিকেশন এবং পরামিতি পরিপ্রেক্ষিতে জাতীয় মান পূরণ করে। চোয়াল পেষণকারী সাধারণত প্রাথমিক নিষ্পেষণ এবং বিস্তৃত জন্য প্রয়োগ করা হয়... পণ্য দেখুন →

যেখানে সীমা

সবচেয়ে সাধারণ সাইজিং ত্রুটি হল চেম্বারের চেয়ে বড় শিলাকে খাওয়ানো। একটি কার্যকরী নিয়ম হিসাবে, সবচেয়ে বড় গলদাটি ফিড খোলার প্রস্থের 80 থেকে 85 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং স্ল্যাবি বা প্রসারিত শিলাকে আরও ছোট রাখা উচিত কারণ এটি সহজেই সেতু হয়ে যায়। চোয়াল ক্রাশারগুলি তুলনামূলকভাবে ফ্লেকি পণ্যও তৈরি করে, তাই একটি উদ্ভিদ যেটি শুধুমাত্র একটি চোয়াল দিয়ে 20 মিমি স্পেসিফিকেশন সামগ্রিক করার চেষ্টা করে অতিরিক্ত রিসার্কুলেটিং লোড এবং অতিরিক্ত কাজ করা স্ক্রিন দিয়ে শেষ হয়।

কিভাবে একটি শঙ্কু পেষণকারী শিলা ভেঙ্গে

একটি চোক-ফেড চেম্বারের ভিতরে স্তরিতকরণ

একটি শঙ্কু পেষণকারী ফ্ল্যাট চোয়ালের জ্যামিতিকে একটি শঙ্কুযুক্ত ম্যান্টেল দিয়ে প্রতিস্থাপন করে যা একটি বাটি লাইনারের ভিতরে জাইরেট করে। এককেন্দ্রিক ঘূর্ণন চেম্বারের চারপাশে ক্রমাগত বন্ধ এবং খোলার ফাঁক তৈরি করে, তাই উপাদানটি নামার সাথে সাথে বহুবার চূর্ণ হয়। এই স্তরিত ক্রিয়াটি একই হ্রাস অনুপাতে চোয়ালের চেয়ে সূক্ষ্ম এবং ভাল আকৃতির পণ্য তৈরি করে।

গুরুতর অপারেটিং অবস্থা হল চোক ফিডিং। চেম্বারটি অবশ্যই পূর্ণ রাখতে হবে যাতে আন্তঃকণা পেষণ বেশিরভাগ কাজ করে। একটি শঙ্কু পেষণকারী যেটি ফিডের অনাহারে রয়েছে তার রেটেড ক্ষমতায় পৌঁছাবে না, একটি মোটা এবং আরও দীর্ঘায়িত পণ্য তৈরি করবে এবং এর লাইনারগুলি অসমভাবে পরবে। ক্রাশারের উপরে একটি সার্জ বিন এবং একটি পরিবর্তনশীল-স্পীড ফিডার এবং একটি লেভেল সেন্সর ঐচ্ছিক সরঞ্জাম নয় - এটি মেশিনের কর্মক্ষমতা স্পেসিফিকেশনের অংশ।

চেম্বারের ধরন এবং তারা কি পরিবর্তন করে

একই ক্রাশার বডি সাধারণত বেশ কয়েকটি লাইনার প্রোফাইল গ্রহণ করতে পারে: মোটা, মাঝারি, সূক্ষ্ম এবং অতিরিক্ত জরিমানা এবং কিছু রেঞ্জে একটি আদর্শ মাথা এবং একটি ছোট মাথা সংস্করণ। একটি মোটা চেম্বার একটি বড় ফিড গ্রহণ করে কিন্তু মোটা শেষ করে। একটি সূক্ষ্ম চেম্বার একটি ছোট ফিড গ্রহণ করে এবং কম থ্রুপুটে অনেক সূক্ষ্ম পণ্য উত্পাদন করে। তাই চেম্বার নির্বাচন করা একটি উত্পাদন সিদ্ধান্ত, একটি আনুষঙ্গিক সিদ্ধান্ত নয়, এবং এটি পুরো সার্কিটের স্ক্রিন কাটা পয়েন্টগুলির সাথে একসাথে করা উচিত।

মাল্টি-সিলিন্ডার হাইড্রোলিক শঙ্কু পেষণকারী উন্নত নকশা; সমস্ত জলবাহী অপারেশন; উচ্চ হ্রাস দক্ষতা কম খরচ; শক্ত পাথরের জন্য শক্ত এবং নির্ভরযোগ্য নকশা; সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ; পণ্য দেখুন →

জলবাহী বনাম বসন্ত নকশা

স্প্রিং এবং যৌগিক শঙ্কু পেষণকারী একটি স্প্রিং প্যাকেজ সংকুচিত করে ট্র্যাম্প লোহা ছেড়ে দেয়, যা তাদের ধরে রাখতে পারে এমন পেষণকারী শক্তিকে সীমাবদ্ধ করে। হাইড্রোলিক ডিজাইন, বিশেষ করে একক-সিলিন্ডার এবং মাল্টি-সিলিন্ডারের ধরন, হাইড্রোলিকভাবে সেটিং সামঞ্জস্য করে, একটি রিলিফ সিলিন্ডারের মধ্য দিয়ে ট্র্যাম্প মেটাল পাস করে এবং ব্লকেজের পরে চেম্বারটি দ্রুত পরিষ্কার করার অনুমতি দেয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, হার্ড-রক ডিউটিতে হাইড্রোলিক প্রকারগুলি হ্রাসকৃত ডাউনটাইম এবং আরও স্থিতিশীল পণ্যের আকারের মাধ্যমে তাদের উচ্চ ক্রয় মূল্য ফেরত দেয়।

যেখানে প্রতিটি মেশিন ক্রাশিং সার্কিটের মধ্যে থাকে

মোট হ্রাস হল সেই সংখ্যা যা আপনার কতগুলি ধাপ প্রয়োজন তা নির্ধারণ করে। 800 মিমি রককে 20 মিমি পণ্যে কমানো একটি 40:1 কাজ। যেহেতু একটি চোয়াল মোটামুটি 4:1 অর্জন করে এবং একটি শঙ্কু প্রতি মেশিনে মোটামুটি 3:1 থেকে 4:1 অর্জন করে, তাই প্রায় প্রতিটি হার্ড-রক ফ্লোশীটে তিনটি ধাপ প্রয়োজন।

ছোট গাছপালা কখনও কখনও প্রাথমিক পর্যায়ে একটি চোয়াল চালায় এবং সরাসরি 0 থেকে 40 মিমি পণ্য বিক্রি করে, যা একটি বৈধ কনফিগারেশন যখন উপাদান নরম হয় এবং বাজার আকৃতি গ্রহণ করে। সমানভাবে, স্ক্রীন-সজ্জিত মোবাইল চোয়াল সহ একটি উদ্ভিদ সরাসরি একটি শঙ্কুকে খাওয়াতে পারে, তবে শুধুমাত্র যদি স্ক্রীন করা ভগ্নাংশটি সত্যিকারের শঙ্কুর ফিড পরিসরের মধ্যে থাকে।

ফিড আকার নিয়ম: কি একটি চোয়াল গ্রহণ এবং কি একটি শঙ্কু প্রত্যাখ্যান

ফিড খোলা একটি কঠিন সীমানা, কিন্তু আরও দরকারী সংখ্যা হল 80 শতাংশ পাসিং সাইজ, সাধারণত P80 হিসাবে লেখা হয়। আপনি আসলে যে উপাদানটি পাবেন তার P80 এর চারপাশে আপনার সার্কিট ডিজাইন করুন, একটি ব্লাস্টিং রিপোর্ট থেকে সেরা-কেস চিত্র নয়।

• চোয়াল পেষণকারী: ফিড খোলার প্রস্থের সর্বাধিক 80 থেকে 85 শতাংশ। শিলা স্ল্যাবি হলে রক্ষণশীলভাবে ডিজাইন করুন।
• স্ট্যান্ডার্ড শঙ্কু পেষণকারী: সর্বাধিক ফিড প্রায় 200 থেকে 300 মিমি, এবং এটি অবশ্যই স্ক্রীন করা উচিত, আমার রান-অব-মানি নয়।
• শর্ট-হেড বা ফাইন-চেম্বার শঙ্কু: সর্বাধিক ফিড সাধারণত 80 থেকে 150 মিমি, কখনও কখনও কম।
• যেকোন শঙ্কু পেষণকারী: বন্ধ সাইড সেটিং থেকে ছোট উপাদান অস্পর্শিত মধ্য দিয়ে যায় এবং পরিধান এবং শব্দ ছাড়া আর কিছুই অবদান রাখে না।
• যেকোন শঙ্কু পেষণকারী: বড় আকারের পিণ্ডগুলি ভাঙা গিয়ার, বাঁকানো শ্যাফ্ট এবং বোল লাইনারের ক্ষতির ঝুঁকি রাখে এবং কখনই ওয়ারেন্টির আওতায় পড়ে না।

কঠোরতা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা এবং এটি ভুল পেতে খরচ

দুটি শিলা বৈশিষ্ট্য প্রতিটি নির্বাচন সিদ্ধান্ত চালিত, এবং তারা একই সম্পত্তি নয়। কঠোরতা, সাধারণত বন্ড কাজের সূচক হিসাবে বা প্রতি টন কিলোওয়াট ঘন্টায় প্রকাশ করা হয়, শিলা কত শক্তি খরচ করে তা নির্ধারণ করে। ঘর্ষণকারীতা, প্রায়শই বন্ড ঘর্ষণ সূচক হিসাবে প্রকাশ করা হয় বা সিলিকা সামগ্রী থেকে অনুমান করা হয়, আপনার পরিধানের অংশগুলি কত দ্রুত অদৃশ্য হয়ে যায় তা নির্ধারণ করে।

চুনাপাথর সাধারণত প্রতি টন 10 থেকে 12 কিলোওয়াট ঘন্টার অঞ্চলে কম ঘর্ষণকারীতা সহ বসে। গ্রানাইট সাধারণত 14 থেকে 16 এর মধ্যে পড়ে। কোয়ার্টজাইট এবং কিছু লৌহ আকরিক লক্ষণীয়ভাবে বেশি চলে এবং তাদের সিলিকার উপাদান ম্যাঙ্গানিজের উপর আক্রমণাত্মক করে তোলে। একটি চোয়াল পেষণকারী প্রাথমিক পর্যায়ে খুব বেশি অভিযোগ ছাড়াই এগুলি পরিচালনা করে, কারণ ক্রাশিং ফোর্স ধীরে ধীরে প্রয়োগ করা হয়। একটি শঙ্কু পেষণকারীও সেগুলি পরিচালনা করে, তবে একটি খুব ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আকরিকের লাইনারের ব্যবহার চুনাপাথরের তুলনায় দুই থেকে তিনগুণ বেশি হতে পারে এবং এই পার্থক্যটি প্রকল্পটি অর্থ উপার্জন করে কিনা তা নির্ধারণ করে।

পরিণতি সহজ। কঠিন, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শিলা প্রাথমিক পর্যায়ে একটি চোয়ালের জন্য কেসকে শক্তিশালী করে এবং মাধ্যমিক পর্যায়ে একটি শক্তিশালী হাইড্রোলিক শঙ্কু, একটি বাস্তবসম্মত লাইনার বাজেট সহ। নরম শিলা বিকল্প ফ্লোশিটের দরজা খুলে দেয় এবং কিছু ক্ষেত্রে, একক-পর্যায়ের সমাধানের জন্য।

ক্ষমতা, ক্লোজড সাইড সেটিং এবং প্রোডাকশন কার্ভ

ক্ষমতা কখনই একক সংখ্যা নয়। একটি চোয়াল পেষণকারীর জন্য এটি ক্লোজড সাইড সেটিং এর একটি ফাংশন, এবং একটি শঙ্কু পেষণকারীর জন্য এটি বদ্ধ সাইড সেটিং, অদ্ভুত নিক্ষেপ, চেম্বার প্রোফাইল এবং ফিড বাল্ক ঘনত্বের উপর নির্ভর করে। অভিন্ন মেশিনে চালিত দুটি উদ্ভিদের মধ্যে ব্যাপক পার্থক্য হতে পারে কারণ একটি 40 মিমি সেটিংয়ে ক্ষমতা পরিমাপ করে এবং অন্যটি 25 মিমি সেটিং উদ্ধৃত করে।

একটি শঙ্কু এর সেটিং বন্ধ করা থ্রুপুট হ্রাস করে যখন জরিমানা অনুপাত বৃদ্ধি করে। বাম হাতের কলামটি তৈরি করা সবচেয়ে কঠিন পণ্য এবং এটি প্রায়শই একটি তৃতীয় পর্যায়ের ন্যায্যতা দেয়।

পর্দা, পেষণকারী নয়, সাধারণত আসল বাধা। ক্লোজ সার্কিটে একটি টারশিয়ারি শঙ্কু সাধারণত 100 থেকে 300 শতাংশের একটি সার্কুলেটিং লোড বহন করে, যার মানে স্ক্রীন এবং কনভেয়রগুলিকে অবশ্যই সমাপ্ত টনেজের দুই থেকে চার গুণের জন্য মাপ করতে হবে। স্ক্রিনের আন্ডার-সাইজিং একটি ক্লাসিক ত্রুটি: ক্রাশারকে দুর্বল আউটপুটের জন্য দায়ী করা হয় যখন ডেকটি যথেষ্ট দ্রুত উপাদানটি পাস করতে পারে না।

পণ্যের আকার এবং গ্রেডেশন

কংক্রিট এবং অ্যাসফল্ট এগ্রিগেটে কণার আকার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে ফ্ল্যাকি এবং দীর্ঘায়িত কণাগুলি কার্যক্ষমতা হ্রাস করে এবং বাইন্ডারের চাহিদা বাড়ায়। একটি উচ্চ হ্রাস অনুপাতের একটি চোয়াল পেষণকারী সাধারণ মেশিনগুলির মধ্যে সবচেয়ে চ্যাপ্টা পণ্য তৈরি করে, যে কারণে একটি চোয়াল খুব কমই 20 মিমি স্পেসিফিকেশন পাথর তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। একটি শঙ্কু পেষণকারী তার লেমিনেটিং অ্যাকশনের কারণে লক্ষণীয়ভাবে ভাল আকৃতি তৈরি করে এবং আকৃতির আরও উন্নতি হয় যখন প্রতি মঞ্চে হ্রাস অনুপাত পরিমিত রাখা হয় এবং ক্রাশার বন্ধ সার্কিটে চলে।

যদি কঠোর কিউবিসিটি পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা হয়, তবে স্বাভাবিক উত্তরটি চূড়ান্ত পর্যায়ের জন্য একটি উল্লম্ব শ্যাফ্ট প্রভাবক, একটি নিয়ন্ত্রিত 10 থেকে 20 মিমি ভগ্নাংশ দিয়ে খাওয়ানো হয়। এটি অপারেটিং খরচ বাড়ায়, তাই এটি সাধারণত পুরো পণ্য পরিসরের পরিবর্তে বালি এবং প্রিমিয়াম সমষ্টি ভগ্নাংশের জন্য সংরক্ষিত থাকে।

গ্রেডেশন আকৃতি থেকে একটি পৃথক প্রশ্ন। যদি আপনার টার্গেট বক্ররেখার জন্য বেশ কয়েকটি চালনীতে একটি নির্দিষ্ট পাসিং শতাংশের প্রয়োজন হয়, তাহলে সার্কিটটিকে অবশ্যই সেই বক্ররেখা থেকে পিছনের দিকে ডিজাইন করতে হবে: প্রথমে স্ক্রীন কাট পয়েন্টগুলি বেছে নিন, তারপর সেই স্ক্রিনের জন্য উপযুক্ত একটি ফিড তৈরি করে এমন ক্রাশার চেম্বার বেছে নিন।

মূলধন খরচ, শক্তি এবং পরিধান: প্রতি টন পড়ার খরচ

একটি শঙ্কু পেষণকারীর জন্য অনুরূপ থ্রুপুটের একটি চোয়াল পেষণকারীর চেয়ে বেশি খরচ হয় এবং এটি প্রতি টন সমাপ্ত পণ্যের জন্য আরও বেশি শক্তি আকর্ষণ করে। এই তুলনা বিভ্রান্তিকর, তবে, কারণ দুটি মেশিন বিভিন্ন পণ্য উত্পাদন করে। সঠিক তুলনা হল প্রতি টন বিক্রয়যোগ্য উপাদানের দাম, এবং সূক্ষ্ম আকারে শঙ্কুটি বিস্তৃত ব্যবধানে জয়লাভ করে কারণ একটি চোয়াল মোটেই পণ্য তৈরি করতে পারে না।

প্রতিটি আইটেমের ভাগ শিলা প্রকারের সাথে পরিবর্তন হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কোয়ার্টজাইট, পরিধান অংশ বৃহত্তম একক লাইন হিসাবে শক্তি অতিক্রম করতে পারে.

আপনি উদ্ধৃতি মূল্যায়ন করার সময়, লাইনার মূল্যের পরিবর্তে প্রতি টন পরিধানের খরচ জিজ্ঞাসা করুন। একটি সস্তা ম্যান্টেল যা 40 শতাংশ কম ঘন্টা স্থায়ী হয় তা আরও ব্যয়বহুল অংশ। একটি বিবৃত বদ্ধ সাইড সেটিং এবং একটি বিবৃত রক টাইপ এবং ব্যবহৃত ম্যাঙ্গানিজ গ্রেডের জন্য ঘন্টার মধ্যে প্রত্যাশিত লাইনার লাইফের জন্যও জিজ্ঞাসা করুন। দুই সরবরাহকারীকে সততার সাথে তুলনা করার এটাই একমাত্র উপায় এবং এটি আপনাকে দ্বিতীয় বছরের অপারেটিং বাজেট পর্যালোচনার সময়ও রক্ষা করে।

আর্দ্রতা, কাদামাটি এবং স্টিকি ফিড

চোয়াল ক্রাশারগুলি শঙ্কু পেষণকারীর চেয়ে ভেজা এবং আঠালো উপাদান সহ্য করে, কেবল কারণ নীচে চেম্বারটি খোলা থাকে এবং উপাদানটি একক যান্ত্রিক স্ট্রোকের মাধ্যমে ধাক্কা দেয়। ক্লে-সমৃদ্ধ ফিড এখনও চোয়ালের প্লেটে তৈরি হতে পারে এবং হপারে ব্রিজিং করতে পারে, কিন্তু মেশিনটি চলতে থাকে।

একটি শঙ্কু পেষণকারী অনেক কম ক্ষমাশীল। যখন ফিড স্যাঁতসেঁতে হয়, জরিমানা চেম্বারে প্যাক করে, ক্রাশিং ফোর্স বেড়ে যায় এবং ক্রাশার "পাম্প" শুরু করতে পারে বা তার স্প্রিংস বা রিলিফ সিলিন্ডারে চড়তে পারে। এর পরিণতি হল থ্রুপুট হ্রাস, একটি মোটা এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য, একটি জোনে ঘনীভূত ত্বরিত লাইনার পরিধান এবং অবশেষে একটি বাধা যা উদ্ভিদকে থামিয়ে দেয়। আর্দ্র আবহাওয়ায় বা বর্ষাকালে, একটি আচ্ছাদিত মজুদ, জরিমানা অপসারণের জন্য একটি প্রি-স্ক্রিন এবং একটি উত্তপ্ত বা উত্তাপযুক্ত তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা বিলাসিতা নয় বরং বুদ্ধিমান বিনিয়োগ।

উচ্চ-উচ্চতা সাইটগুলি একটি দ্বিতীয় বিবেচনা যোগ করে: বায়ুর ঘনত্ব কমে যাওয়ায় মোটর এবং হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটগুলি কার্যকর ক্ষমতা হারায়, তাই সমুদ্র-স্তরের রেফারেন্স প্ল্যান্ট থেকে অনুলিপি করার পরিবর্তে ইনস্টল করা শক্তি অবশ্যই পর্যালোচনা করা উচিত।

রক্ষণাবেক্ষণ, প্রাপ্যতা এবং খুচরা যন্ত্রাংশের কৌশল

উভয় মেশিনই রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত নয়, তবে রক্ষণাবেক্ষণ প্রোফাইলগুলি আলাদা। একটি চোয়াল পেষণকারী যান্ত্রিকভাবে সহজ। এর রুটিন কাজ হল গ্রীসিং বা তেল সঞ্চালন, টগল প্লেট এবং আসনগুলি পরীক্ষা করা, গালের প্লেটগুলি পর্যবেক্ষণ করা এবং চোয়ালের প্লেটগুলি ঘোরানো বা প্রতিস্থাপন করা। একটি শঙ্কু পেষণকারী একটি জলবাহী সিস্টেম, তেল তাপমাত্রা এবং পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা সহ একটি তৈলাক্তকরণ সার্কিট এবং যথার্থ ফিটগুলির একটি সেট যুক্ত করে যা অবশ্যই সম্মান করা উচিত।

• চোয়াল পেষণকারী ভোগ্য সামগ্রী: স্থির চোয়াল প্লেট, চলন্ত চোয়াল প্লেট, গালের প্লেট, টগল প্লেট এবং আসন, বিয়ারিং এবং সিল।
• শঙ্কু পেষণকারী ব্যবহার্য সামগ্রী: ম্যান্টেল, বোল লাইনার, সকেট লাইনার, উদ্ভট পরিধান প্লেট, ডাস্ট সিল রিং, হাইড্রোলিক ফিল্টার এবং তেল।
• উভয় মেশিন: ড্রাইভ বেল্ট, মোটর বিয়ারিং, ফিডার লাইনার এবং সার্জ বিন বিন্যাস।

স্টকিং সিদ্ধান্তে প্রাপ্যতা জিতে বা হারানো হয়। লাইনারগুলির একটি অতিরিক্ত সেট এবং সাইটে একটি টগল প্লেট ধরে রাখা দুই সপ্তাহের উত্পাদন বন্ধকে চার ঘন্টার লাইনার পরিবর্তনে পরিণত করতে পারে। শঙ্কু crushers জন্য, একটি মিলে গেছে শঙ্কু পেষণকারী অতিরিক্ত সেট এবং অংশ পরিধান একটি নথিভুক্ত পরিবর্তন-আউট পদ্ধতির পাশাপাশি রাখা হল প্ল্যান্টে সর্বোচ্চ রিটার্ন বিনিয়োগের একটি।

এছাড়াও উত্তোলন এবং অ্যাক্সেসের পরিকল্পনা করুন। লাইনার পরিবর্তনগুলি ভারী, সীমিত কাজ, এবং পর্যাপ্ত ক্রেন অ্যাক্সেস বা একটি সঠিক প্ল্যাটফর্ম ছাড়াই ইনস্টল করা একটি ক্রাশার এর ডিজাইনের অনুমতির চেয়ে পরিষেবাতে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি সময় লাগবে।

স্থির, ক্রলার বা টায়ার-মাউন্ট করা: গতিশীলতা কি উত্তর পরিবর্তন করে?

এটি পদার্থবিদ্যা পরিবর্তন করে না, কিন্তু এটি ব্যবহারিক বিভাজন পরিবর্তন করে। একটি ক্রলার-মাউন্ট করা চোয়ালের প্ল্যান্ট হল কন্ট্রাক্ট ক্রাশিং এবং কোয়ারিগুলির জন্য আদর্শ সমাধান যা কাজের মুখের সাথে প্রাথমিক পর্যায়ে চলে যায়। চোয়ালটি মোবাইল চ্যাসিসের জন্য উপযুক্ত কারণ এটি শক্তিশালী, পরিবর্তনশীল ফিড সহনশীল এবং সরাসরি খননকারী থেকে খাওয়ানো সহজ।

মোবাইল শঙ্কু উদ্ভিদ সাধারণত একটি ট্রেনের দ্বিতীয় একক হয়: ক্রলারের চোয়াল একটি স্ক্রিনের উপর নিঃসৃত হয়, এবং স্ক্রীন করা ওভারসাইজ শঙ্কুকে ফিড করে, আবার স্ক্রিনে ফিরে আসে। ধ্বংস এবং নির্মাণ বর্জ্যের জন্য, একটি চোয়াল এবং একটি পর্দা সহ একটি পরিবহনযোগ্য উদ্ভিদ প্রায়শই কোন শঙ্কু ছাড়াই একটি স্পেসিফিকেশন পুনর্ব্যবহৃত সমষ্টি তৈরি করে।

ক্রলার মোবাইল ক্রাশার প্ল্যান্ট ক্রলার মোবাইল ক্রাশার প্ল্যান্টগুলি উত্পাদন সাইটে এবং এর মধ্যে সহজেই চলমান। এটি উপাদান-গ্রহণ, নিষ্পেষণ এবং পরিবহনকে একত্রিত করে। এটা অগ্রিম আছে... পণ্য দেখুন →

উচ্চ টননেজ উৎপাদনকারী স্থায়ী কোয়ারিগুলির জন্য, স্থির ইউনিটগুলি প্রতি টন বেশি লাভজনক থাকে কারণ তারা বড় চেম্বার, বৃহত্তর মোটর এবং ভাল বর্ধন ক্ষমতার অনুমতি দেয়। মোবাইল-বনাম-স্থির সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত ক্রাশিং পর্যায়গুলি সংজ্ঞায়িত করার পরে, আগে নয়।

একটি পাঁচ-পদক্ষেপের সিদ্ধান্তের পথ

1. ফিডটি সংজ্ঞায়িত করুন: সর্বাধিক পিণ্ডের আকার, P80, বাল্ক ঘনত্ব, আর্দ্রতার পরিমাণ, কাদামাটির সামগ্রী এবং উপাদানটি স্ক্রীন করা বা রান-অফ-মাইন কিনা।
2. পণ্যটি সংজ্ঞায়িত করুন: লক্ষ্য চালনী বক্ররেখা, প্রয়োজনীয় ঘনত্ব এবং প্রতিটি বাণিজ্যিক ভগ্নাংশের শতাংশ যা আপনি বিক্রি করতে চান।
3. হ্রাস পর্যায়গুলি গণনা করুন: প্রত্যাশিত হ্রাস অনুপাতকে গুণ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ধাপগুলির সংখ্যা আপনার ফ্লোশীট এবং আপনার বাজেটের সাথে খাপ খায়।
4. শিলা পরীক্ষা করুন: একটি কাজের সূচক এবং একটি ঘর্ষণ মান একটি অনুমানকে একটি ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্তে পরিণত করে, বিশেষত শক্ত বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আমানতের জন্য।
5. উদ্ভিদের ভারসাম্যের আকার: স্ক্রিন, ফিডার, সার্জ বিন, কনভেয়র, ধুলো নিয়ন্ত্রণ এবং মজুদ বিন্যাস। এই আইটেমগুলিকে আন্ডার-সাইজ করাই একটি ভাল পেষণকারীকে খারাপের মতো দেখায়৷

একটি সঠিক পেষণকারী সুপারিশ জন্য কি পাঠাতে

একজন সরবরাহকারী প্রকৃত তথ্যের বিপরীতে একটি মেশিনকে সঠিকভাবে আকার দিতে পারে। আপনি যখন একটি প্রস্তাবের অনুরোধ করেন, তখন নিম্নলিখিতটি অন্তর্ভুক্ত করুন এবং প্রতিটি পয়েন্টের উল্লেখ করার জন্য একটি গুরুতর উদ্ধৃতি আশা করুন।

• রক টাইপ, এবং যদি একটি পেট্রোগ্রাফিক বিবরণ বা একটি পরীক্ষার রিপোর্ট পাওয়া যায়।
• কিভাবে উপাদান লোড করা হয় তার একটি নোট সহ ফিডের সর্বোচ্চ লাম্পের আকার এবং P80।
• বাল্ক ঘনত্ব এবং আর্দ্রতা কন্টেন্ট, প্লাস ফিড মিশ্রিত বা একক মুখ থেকে আসে কিনা।
• শুষ্ক টন প্রতি ঘন্টায় প্রয়োজনীয় টনেজ, এবং বদ্ধ সাইড সেটিং এটি অর্জন করতে হবে।
• লক্ষ্য পণ্য বক্ররেখা, শুধুমাত্র একটি একক নামমাত্র আকার নয়.
• সাইটের অবস্থা: উচ্চতা, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা পরিসীমা, পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি এবং উপলব্ধ স্থান।
• অপারেটিং প্যাটার্ন: প্রতি দিন স্থানান্তর, প্রতি বছর দিন, এবং প্ল্যান্টটি আপনার দল বা ঠিকাদার দ্বারা পরিচালিত হবে কিনা।
• খুচরা যন্ত্রাংশ প্রত্যাশা, আপনি সাইটে লাইনার এবং টগল রাখতে চান কিনা সহ।

সাংহাই সানমিং মাইনিং ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড 2012 সাল থেকে ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং সরঞ্জাম তৈরি করছে, সাংহাই পুডং শিল্প এলাকার কিডং ভিত্তিক উত্পাদন এবং উত্পাদনের পিছনে একটি ISO9001 মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম রয়েছে। আমরা উদ্ভিদ পরিদর্শনকে স্বাগত জানাই, এবং আমরা নিয়মিতভাবে কাস্টমাইজড সমাধান তৈরি করি যেখানে একটি আদর্শ মডেল ফিড বা পণ্য বক্ররেখার সাথে পুরোপুরি ফিট করে না। যদি আপনি দেখতে চান আমরা কিভাবে কাজ, কোম্পানির প্রোফাইল এবং কারখানার তথ্য একটি যুক্তিসঙ্গত শুরু বিন্দু. আমাদের গড় ডেলিভারি সময় প্রায় 20 দিন, এবং আমাদের সরঞ্জামগুলির একটি উল্লেখযোগ্য অংশ মধ্য এশিয়া, মধ্যপ্রাচ্য, দক্ষিণ আমেরিকা এবং আফ্রিকাতে রপ্তানি করা হয়, তাই আমরা চাহিদাপূর্ণ পরিস্থিতিতে উদ্ভিদকে সমর্থন করতে অভ্যস্ত।

ক্রাশারের চেয়ে বেশি খরচ হওয়া সাধারণ সংগ্রহের ভুল

বেশিরভাগ হতাশাজনক ইনস্টলেশনগুলি নিম্নলিখিতগুলির মধ্যে একটিতে সনাক্ত করা যায় এবং সেগুলির কোনওটিই পেষণকারীর দোষ নয়।

• একটি বিবৃত সেটিং এ টন প্রতি পরিধান খরচ না জিজ্ঞাসা করে, শুধুমাত্র মূলধন মূল্যে কেনা।
• বিভিন্ন ক্লোজ সাইড সেটিংসে উদ্ধৃত ক্ষমতা পরিসংখ্যানের তুলনা করা, যা সস্তা মেশিনটিকে কাগজে আরও ভাল দেখায়।
• প্রাইমারি ডিউটির জন্য একটি শঙ্কু কেনা কারণ কোয়ারি একটি স্টেজ বাঁচাতে চায়।
• স্ক্রীন, ফিডার বা সার্জ বিনকে আন্ডার-সাইজ করা, তারপর কম আউটপুটের জন্য ক্রাশারকে দায়ী করা।
• প্রথম বর্ষাকাল পর্যন্ত আর্দ্রতা এবং কাদামাটি উপেক্ষা করা, যখন শঙ্কুটি প্যাক করা শুরু হয়।
• লক্ষ্য পণ্য বক্ররেখার পরিবর্তে অভ্যাস অনুসারে একটি চেম্বার প্রোফাইল নির্বাচন করা।
• ক্রেন অ্যাক্সেসের পরিকল্পনা করতে ব্যর্থ হওয়া, এবং প্রথম লাইনার পরিবর্তনে আবিষ্কার করা যে কাজটি একের পরিবর্তে তিন দিন সময় নেয়।
• ক্রিটিক্যাল স্পেয়ার মজুদ না করা, তারপরে এয়ারফ্রেইট পরিশোধ করা এবং একটি অংশের জন্য উৎপাদন হারানো যার খরচ কম।

অর্ডার দেওয়ার আগে এইগুলির প্রতিটি একটি সংক্ষিপ্ত প্রযুক্তিগত পর্যালোচনার সাথে এড়ানো যায়। সেই পর্যালোচনাটি কমিশন করার পরে পুনরায় ডিজাইন করার চেয়ে অনেক সস্তা।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি চোয়াল পেষণকারী সেকেন্ডারি পেষণকারী জন্য একটি শঙ্কু পেষণকারী প্রতিস্থাপন করতে পারেন?

নরম উপাদানে এবং কম টননেজে, হ্যাঁ। হার্ড রক এবং সূক্ষ্ম সেটিংস এ, না. একটি চোয়াল পেষণকারী অর্থনৈতিকভাবে একটি 20 মিমি পণ্য তৈরি করতে পারে না এবং এটি যে ফ্ল্যাকি আকৃতি তৈরি করে তা সাধারণত সমষ্টিগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যর্থ করে। প্রতি টন ফিনিশড ম্যাটেরিয়ালের শক্তি এবং পরিধানের খরচ টার্গেট আকার কমে যাওয়ার সাথে সাথে দ্রুত বৃদ্ধি পায়।

একটি শঙ্কু পেষণকারী একটি প্রাথমিক পেষণকারী হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে?

শুধুমাত্র যদি ফিড ইতিমধ্যেই কমানো হয় এবং চেম্বারের জন্য স্ক্রীন করা হয়, যা কিছু খনির ফ্লোশীটে সাধারণ যেখানে একটি চোয়াল একটি বড় গিরেটরি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয় বা যেখানে খনিটি পূর্ব-চূর্ণ আকরিক সরবরাহ করে। সরাসরি 600 মিমি রান-অফ-মাইন রক খাওয়ানোর জন্য, প্রাথমিক অবস্থানে একটি শঙ্কু ভুল পছন্দ এবং এটি ব্লকেজ, ক্ষতি এবং অকাল পরিধানের দিকে পরিচালিত করবে।

কোন মেশিনের অপারেটিং খরচ কম?

এটি সম্পূর্ণরূপে পণ্যের আকারের উপর নির্ভর করে। মোটা আউটপুটে চোয়াল প্রতি টন সস্তা। সূক্ষ্ম আউটপুটে শঙ্কু প্রতি টন সস্তা, কারণ একই কাজ করার চেষ্টা করার জন্য একটি চোয়ালের একাধিক পাস, আরও স্ক্রীনিং এবং আরও পুনঃসঞ্চালনের প্রয়োজন হবে। বিক্রয়যোগ্য পণ্যের প্রতি টন খরচের তুলনা করুন, মেশিন ঘন্টা প্রতি কখনই খরচ করবেন না।

একটি শঙ্কু পেষণকারী জন্য সর্বোচ্চ ফিড আকার কি?

আদর্শ চেম্বারের জন্য মোটামুটি 200 থেকে 300 মিমি এবং একটি ছোট মাথা বা সূক্ষ্ম চেম্বারের জন্য 80 থেকে 150 মিমি, মডেল এবং লাইনার প্রোফাইল দ্বারা নির্ধারিত সীমা সহ। ফিডটি অবশ্যই স্ক্রীন করা উচিত এবং বড় আকারের স্ল্যাব মুক্ত হতে হবে এবং চোক ফিড বজায় রাখার জন্য এটি একটি নিয়ন্ত্রিত হারে উপস্থাপন করতে হবে।

কেন আমার শঙ্কু পেষণকারী অনেক জরিমানা এবং একটি খারাপ আকৃতি উত্পাদন করে?

সাধারণত প্রতি স্টেজে রিডাকশন রেশিও খুব বেশি হওয়ায় চেম্বারটি চোক-ফেডের পরিবর্তে ক্ষুধার্ত হয়, অথবা ক্লোজড সাইড সেটিং সার্কিটের প্রয়োজনের তুলনায় আরও শক্ত হয়। স্ক্রিন কাট পয়েন্টগুলি সামঞ্জস্য করা, সঠিক চোক ফিড পুনরুদ্ধার করা, বা একটি পৃথক তৃতীয় স্তর যোগ করা প্রায়শই মেশিন পরিবর্তনের চেয়ে কম খরচে সমস্যার সমাধান করে।

আমার কি উভয় মেশিন দরকার, নাকি পুরো কাজটি করতে পারে?

যদি আপনার ফিড প্রায় 300 মিমি এর নিচে হয় এবং আপনার পণ্য 40 মিমি বা মোটা হয়, তাহলে একটি শঙ্কু প্রায়শই পুরো কাজটি করতে পারে। যদি আপনার ফিড 800 মিমি হয় এবং আপনার পণ্য 20 মিমি হয়, তাহলে আপনার কমপক্ষে দুটি ধাপ এবং সাধারণত তিনটি প্রয়োজন। পর্যায়ের সংখ্যা মোট হ্রাস দ্বারা নির্ধারিত হয়, পছন্দ দ্বারা নয়।

শঙ্কু পেষণকারী লাইনার পরিবর্তন করতে কতক্ষণ লাগে?

ভাল অ্যাক্সেস সহ, সঠিক উত্তোলন সরঞ্জাম এবং একটি স্টক করা অতিরিক্ত সেট, একটি ম্যান্টেল এবং বাটি লাইনার পরিবর্তন সাধারণত একটি একক-শিফ্ট কাজ। পর্যাপ্ত অ্যাক্সেস ছাড়া বা ভুল টুলিং সহ, এটি বেশ কয়েক দিন পর্যন্ত প্রসারিত হতে পারে, এই কারণেই মেশিনটি অর্ডার করার আগে উদ্ভিদের বিন্যাস এবং অতিরিক্ত জিনিসপত্রের নীতি মনোযোগের দাবি রাখে৷