কিভাবে একটি শঙ্কু পেষণকারী কাজ করে? উদ্ভিদ মালিকদের কি কেনার আগে জানতে হবে

যেকোন প্ল্যান্ট ম্যানেজারকে জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে একটি শঙ্কু পেষণকারী কাজ করে এবং সংক্ষিপ্ত উত্তরটি সহজ: একটি স্থির অবতল লাইনার এবং একটি চলমান ম্যান্টেলের মধ্যে শিলা চূর্ণ করা হয়। এই উত্তরটি সঠিক, কিন্তু এটি আপনাকে বলে না কেন একটি শঙ্কু পেষণকারী এত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কেন একটি মেশিন ভাল আকৃতির সমষ্টি তৈরি করে যখন অন্যটি ফ্ল্যাকি উপাদান তৈরি করে, বা কেন আপনার বিদ্যুৎ এবং পরিধানের খরচ মেশিনে কোনও দৃশ্যমান পরিবর্তন ছাড়াই বাড়তে পারে। কাজের নীতিটি জটিল নয়, তবুও চূড়ান্ত ফলাফল যান্ত্রিক এবং অপারেশনাল বিশদগুলির একটি শৃঙ্খলের উপর নির্ভর করে: উদ্ভট নিক্ষেপ, বদ্ধ সাইড সেটিং, ফিড বিতরণ, ক্রাশিং চেম্বার প্রোফাইল, গতি এবং লাইনার কন্ডিশন।

একটি শঙ্কু পেষণকারী একটি পেষণকারী চেম্বারে উপাদান সংকুচিত করে। ম্যান্টেলটি প্রধান খাদের উপর স্থির থাকে এবং মূল খাদের নীচের প্রান্তটি একটি উদ্ভট ঝোপের ভিতরে বসে থাকে। যখন উন্মাদ ঘোরে, খাদ gyrates. ম্যান্টেলটি একদিকে অবতলের কাছাকাছি এবং বিপরীত দিকে আরও দূরে চলে যায়, বারবার। ক্রাশিং চেম্বারে এই ক্রমাগত গিরেটিং গতির পরিমাণ পরিবর্তন হয়, তাই উপাদানটি চেপে যায়, ভাঙ্গা হয় এবং নীচের দিকে পড়ে যায় যতক্ষণ না কণাগুলি নীচের খোলার মাধ্যমে স্রাব করার জন্য যথেষ্ট ছোট হয়।

প্লেইন শব্দে শঙ্কু পেষণকারী কাজ নীতি

এক বাক্যে: একটি শঙ্কু পেষণকারী একটি কম্প্রেশন পেষণকারী। এটি দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে শিলাকে চেপে ধরে যতক্ষণ না শিলা ভেঙ্গে যায়। এটি একটি ইমপ্যাক্ট ক্রাশার থেকে আলাদা, যা একটি স্টিল প্লেট বা রক শেল্ফের বিরুদ্ধে শিলা নিক্ষেপ করে এবং একটি চোয়াল পেষণকারী থেকে আলাদা, যা একটি নির্দিষ্ট চোয়ালের প্লেটের বিপরীতে একটি চলমান চোয়াল ব্যবহার করে।

মূল শব্দটি হল "গাইরেটস।" ম্যান্টেল তার নিজের অক্ষে ঘোরে না। এটি মেশিনের কেন্দ্রের চারপাশে একটি বৃত্তাকার পথে চলে। একটি শিশুর শীর্ষ কল্পনা করুন যেটি টলমল করছে: শীর্ষটি ঘোরে, কিন্তু এর কেন্দ্রে একটি বৃত্ত রয়েছে। শঙ্কু পেষণকারীর ভিতরে একই ধরণের গতি ঘটে।

যখন আবরণটি অবতলের দিকে অগ্রসর হয়, তখন ব্যবধানটি ছোট হয়ে যায় এবং দুটি ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের লাইনারের মধ্যে শিলাটি সংকুচিত হয়। ম্যান্টেল দূরে সরে গেলে, ফাঁক খোলে, এবং চূর্ণ করা উপাদান নিচে পড়তে পারে। শিলা একক হিংস্র আঘাতে ধরা পড়ে না; এটি চেম্বারের শীর্ষ থেকে নীচের দিকে যাওয়ার সময় অনেকগুলি ছোট কম্প্রেশন স্ট্রোক গ্রহণ করে।

এই বারবার সংকোচন একটি প্রক্রিয়া তৈরি করে যেটিকে ইঞ্জিনিয়াররা আন্তঃকণা ভাঙ্গন বা লেয়ার ক্রাশিং বলে। কণাগুলি ক্রাশিং চেম্বারের ভিতরে একে অপরের বিরুদ্ধে চাপা হয়, কেবল লাইনারগুলির বিরুদ্ধে নয়। লেয়ার ক্রাশিং হল একটি শঙ্কু পেষণকারী একটি চোয়াল পেষণকারীর চেয়ে আরও ঘনক পণ্য তৈরি করতে পারে। কিন্তু লেয়ার ক্রাশিং তখনই কাজ করে যখন ক্রাশিং চেম্বারটি যুক্তিসঙ্গতভাবে পূর্ণ থাকে। যদি পেষণকারী "ক্ষুধার্ত" হয়, তাহলে পাথরগুলি ম্যান্টেলের উপর পড়ে এবং চারপাশে বাউন্স করে, যা লাইনারের পরিধান বাড়ায়, শক্তির ওঠানামা বাড়ায় এবং একটি খারাপ পণ্যের আকৃতি দেয়।

ব্যবহারিক উপায় হল: একটি শঙ্কু পেষণকারী পাথরের বিছানায় ক্রমাগত কম্প্রেসিভ চাপ প্রয়োগ করে কাজ করে। অপারেটর ফিড সমান রেখে, সঠিক ক্রাশিং চেম্বার বেছে নিয়ে এবং প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে বন্ধ সাইড সেটিং সেট করে ফলাফল নিয়ন্ত্রণ করে।

1. ফিড মেশিনের শীর্ষে প্রবেশ করে এবং ফিড প্লেট বা পরিবেশকের উপর ছড়িয়ে পড়ে।
2. খামখেয়ালী গুল্মটি ঘোরে এবং ম্যান্টেল গাইরেট করে।
3. শিলা চেম্বারের ক্লোজিং সাইডে সংকুচিত হয় এবং ভেঙ্গে যায়।
4. চূর্ণ করা উপাদানটি খোলার ফাঁকে পড়ে এবং নীচের দিকে চলে যায়।
5. কণার আকার স্রাবের ফাঁকের চেয়ে ছোট না হওয়া পর্যন্ত চক্রটি পুনরাবৃত্তি হয়।

যেহেতু শঙ্কু পেষণকারী একটি মাধ্যমিক বা তৃতীয় মেশিন, ফিডটি সাধারণত একটি প্রাথমিক চোয়াল পেষণকারী বা অনুরূপ ইউনিটের মধ্য দিয়ে যায়। শঙ্কু পেষণকারী তারপর সেই উপাদানটি নেয় এবং কম্প্রেশন স্ট্রোকের একটি সিরিজের মাধ্যমে এটি হ্রাস করে। এই কারণেই একটি শঙ্কু পেষণকারীকে প্রাথমিক পর্যায়ে চোয়াল পেষণকারীর সরাসরি প্রতিস্থাপন হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়: এটির একটি ছোট ফিড প্রয়োজন এবং এটি হ্রাস বক্ররেখার একটি ভিন্ন অংশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

প্রধান উপাদান যে নিষ্পেষণ মোশন সম্ভব

একটি শঙ্কু পেষণকারী কিভাবে কাজ করে তা বোঝার জন্য, এটি প্রতিটি প্রধান উপাদানের নাম এবং ভূমিকা জানতে সাহায্য করে। যন্ত্রটি উদ্ভট সমাবেশ, প্রধান শ্যাফ্ট, ক্রাশিং চেম্বার এবং সমর্থন সিস্টেমগুলির চারপাশে তৈরি করা হয় যা সেই অংশগুলিকে সচল রাখে।

উদ্ভট সমাবেশ বিশেষ মনোযোগ প্রাপ্য। এটি এমন উপাদান যা ঘিরাটিং আন্দোলন তৈরি করে। প্রধান খাদ একটি পিতল বা ব্রোঞ্জ অভ্যন্তরীণ উদ্ভট বুশিং মধ্যে ফিট। খামখেয়ালী বুশিং নিজেই একটি স্টেপ বিয়ারিং এর উপর নিচের ফ্রেমের ভিতরে ঘোরে। কারণ উন্মাদনার ভিতরের বোরটি গিয়ারের কেন্দ্ররেখা থেকে অফসেট করা হয়েছে, গিয়ারটি ঘোরার সময় শ্যাফ্টের একটি বৃত্তাকার পথে সরানো ছাড়া আর কোন বিকল্প নেই।

এই অফসেট কোণটি এমন কিছু নয় যা অপারেটর স্বাভাবিক অপারেশন চলাকালীন পরিবর্তন করতে পারে। এটি কারখানায় স্থির করা হয় এবং সাধারণত নিক্ষেপ বা স্ট্রোক হিসাবে বর্ণনা করা হয়। একটি বড় নিক্ষেপ একটি ভারী পেষণকারী স্ট্রোক দেয় তবে গিয়ার এবং বুশিংয়ের লোডও বাড়িয়ে দেয়। উদ্ভট সমাবেশের নকশা অবশ্যই মোটর শক্তি, ক্রাশিং চেম্বার এবং উপাদানের প্রকারের সাথে মেলে।

ম্যান্টেল এবং অবতল হল সেই অংশগুলি যা আসলে পাথরকে স্পর্শ করে। তাদের জ্যামিতি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে চেম্বারটি উপরের থেকে নীচের দিকে সরু হয়ে যায়। উপরের অংশটি একটি ফিড খোলার কাজ করে এবং সংক্ষিপ্তভাবে সবচেয়ে বড় গলদ ধরে রাখে। মাঝামাঝি অংশটি যেখানে বেশিরভাগ ক্রাশিং কাজ করা হয়। নিম্ন বিভাগ, কখনও কখনও সমান্তরাল অঞ্চল বলা হয়, চূড়ান্ত পণ্য আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করে।

পরিধান লাইনার স্থায়ী অংশ নয়. এগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং তাদের জীবন ফিডের ঘর্ষণকারীতা এবং কঠোরতার উপর নির্ভর করে। যখন লাইনার প্রোফাইল পরিবর্তিত হয়, কামড়ের কোণ পরিবর্তিত হয়, কার্যকরী CSS পরিবর্তিত হয় এবং ক্রাশার ভিন্নভাবে আচরণ করতে শুরু করে। লাইনার পরিধান চেক করা তাই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ কাজ এক.

ক্রাশিং প্রক্রিয়ার ধাপে ধাপে ব্রেকডাউন

আসুন আমরা ক্রাশিং চেম্বারের ভিতরে একটি সম্পূর্ণ চক্র অনুসরণ করি। এই চক্রটি প্রতি সেকেন্ডে বহুবার পুনরাবৃত্তি হয়, যা উদ্ভট গতির উপর নির্ভর করে।

প্রক্রিয়া চেম্বারের জ্যামিতি এবং মাধ্যাকর্ষণ উপর নির্ভর করে। যান্ত্রিক অস্ত্র দ্বারা শিলাকে নীচে ঠেলে দেওয়ার দরকার নেই; এটি পড়ে কারণ খোলার স্ট্রোক স্থান তৈরি করে। ম্যান্টেল এবং অবতল ক্রাশিং জোনগুলির একটি অবিচ্ছিন্ন পরিবাহকের মতো কাজ করে, প্রতিটি পূর্ববর্তী অঞ্চলের তুলনায় কিছুটা সংকীর্ণ। ফলাফল হল মোটা ফিড থেকে পছন্দসই পণ্যের আকারে ধীরে ধীরে হ্রাস।

একটি আদর্শ বা মাঝারি শঙ্কু পেষণকারীতে, চেম্বারের একটি খাড়া উপরের অংশ এবং আউটলেটে একটি ছোট সমান্তরাল অঞ্চল রয়েছে। এই নকশাটি উচ্চতর থ্রুপুট দেয় এবং প্রায়শই সেকেন্ডারি ক্রাশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে প্রধান লক্ষ্য হল ক্ষমতা। শর্ট-হেড বা সূক্ষ্ম শঙ্কু পেষণকারীতে, চেম্বারটি চ্যাপ্টা এবং সমান্তরাল অঞ্চলটি দীর্ঘ। উপাদানটি ক্রাশিং জোনে দীর্ঘক্ষণ ধরে রাখা হয়, একটি সূক্ষ্ম এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য উত্পাদন করে। মৌলিক কাজের নীতি একই, কিন্তু জ্যামিতি এবং প্রয়োগ ভিন্ন।

ঘূর্ণন গতি এছাড়াও নিষ্পেষণ চক্র কিভাবে কাজ করে প্রভাবিত করে। একটি দ্রুত উদ্ভট গতির অর্থ প্রতি মিনিটে আরও স্ট্রোক, যা কণার আকৃতি উন্নত করতে পারে এবং স্রাবের আকার কমাতে পারে। কিন্তু যদি গতি খুব বেশি হয়, তবে শিলাটি ক্রাশিং জোন থেকে পড়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় পায় না এবং ক্ষমতা হ্রাস পায়। গতি খুব কম হলে, পেষণকারী চেম্বারটি যথেষ্ট দ্রুত পূরণ করতে পারে না এবং পণ্যটি মোটা হয়ে যায়। এই কারণেই আধুনিক শঙ্কু পেষণকারী একটি নির্দিষ্ট গতি পরিসীমা সঙ্গে ডিজাইন করা হয়; অপারেটরের আসল নকশা বক্ররেখা পরীক্ষা না করে এটি পরিবর্তন করা উচিত নয়।

শঙ্কু পেষণকারীর প্রকার এবং কিভাবে তারা পৃথক

যদিও সমস্ত শঙ্কু পেষণকারী একই জাইরেটিং কম্প্রেশন নীতি ভাগ করে, ব্যবহারিক নকশা পার্থক্য ক্রেতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সবচেয়ে সাধারণ বিভাগ হল বসন্ত শঙ্কু পেষণকারী, যৌগিক শঙ্কু পেষণকারী, একক-সিলিন্ডার জলবাহী শঙ্কু পেষণকারী, এবং মাল্টি-সিলিন্ডার জলবাহী শঙ্কু পেষণকারী।

বসন্ত শঙ্কু পেষণকারী

বসন্ত শঙ্কু পেষণকারীs use a set of coil springs around the bowl. When uncrushable material enters the chamber, the springs compress and the bowl lifts, allowing the object to pass. Once the object is gone, the springs return the bowl to its original position. This design has been used for many decades and is still found in many plants. It is relatively simple, but CSS adjustment usually requires mechanical shims or a heating/cooling process, and clearing a blocked chamber is not as convenient as on hydraulic machines.

যৌগিক শঙ্কু পেষণকারী

একটি যৌগ শঙ্কু পেষণকারী জলবাহী সমন্বয় বা লকিং সঙ্গে যান্ত্রিক বসন্ত সুরক্ষা একত্রিত. এটি দাম এবং সুবিধার মধ্যে একটি ভাল আপস প্রস্তাব করে। অনেক কোয়ারি অ্যাপ্লিকেশনে, একটি যৌগিক শঙ্কু পেষণকারী মাঝারি-হার্ড রকের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য এবং খরচ-কার্যকর পছন্দ, এবং হাইড্রোলিক লকিং সিস্টেম অপারেশন চলাকালীন সেটিংকে স্থিতিশীল রাখে।

একক-সিলিন্ডার জলবাহী শঙ্কু পেষণকারী

একটি একক-সিলিন্ডার হাইড্রোলিক শঙ্কু পেষণকারীতে, প্রধান শ্যাফ্টের নীচে একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার শ্যাফ্টটিকে সমর্থন করে এবং উত্তোলন করে। তেল যোগ বা ছেড়ে দিয়ে, অপারেটর ম্যান্টেল বাড়ায় বা কমায়, যা CSS পরিবর্তন করে। চেম্বার অবরুদ্ধ হলে এই নকশাটি ক্রাশারকে জলবাহীভাবে পরিষ্কার করার অনুমতি দেয়। কারণ শুধুমাত্র একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার আছে, যান্ত্রিক কাঠামো সহজ এবং রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস সহজ হতে পারে।

মাল্টি-সিলিন্ডার জলবাহী শঙ্কু পেষণকারী

মাল্টি-সিলিন্ডার শঙ্কু ক্রাশারগুলি বাটির অবস্থান সামঞ্জস্য করতে বাটির চারপাশে সাজানো বেশ কয়েকটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ব্যবহার করে। তারা সাধারণত উচ্চ নিষ্পেষণ শক্তি, স্থিতিশীল পাওয়ার ড্র এবং পণ্যের আকারের উপর ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। এই সুবিধাগুলি এগুলিকে হার্ড রক, উচ্চ-টনেজ প্ল্যান্ট এবং উত্পাদকদের জন্য জনপ্রিয় করে তোলে যাদের জরিমানা বাড়ানোর জন্য বা কঠোর সমষ্টিগত বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করার জন্য একটি আঁটসাঁট সেটিং সহ চালানো প্রয়োজন।

যৌগ Cone Crusher with Hydraulic Adjustment and Cleaning এই যৌগ শঙ্কু পেষণকারী হার্ড আকরিকের সেকেন্ডারি বা টারশিয়ারি পেষণকারী, হাইড্রোলিক স্রাব সমন্বয়, চেম্বার পরিষ্কার, এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য বসন্ত ওভারলোড সুরক্ষা প্রদান করে। পণ্য দেখুন →

মাল্টি-সিলিন্ডার Hydraulic Cone Crusher for High-Tonnage Hard Rock হার্ড স্টোন এবং হাই-টনেজ প্ল্যান্টের জন্য ডিজাইন করা, এই সম্পূর্ণ হাইড্রোলিক ক্রাশার উচ্চ হ্রাস দক্ষতা, স্থিতিশীল অপারেশন এবং টাইট সেটিং নিয়ন্ত্রণের জন্য সহজ রক্ষণাবেক্ষণ সরবরাহ করে। পণ্য দেখুন →

একক-সিলিন্ডার Hydraulic Cone Crusher with Robust Design এই একক-সিলিন্ডার শঙ্কু পেষণকারী উন্নত জলবাহী অপারেশন এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণকে একত্রিত করে, ডাউনটাইম এবং শক্তির ব্যবহার কমিয়ে হার্ড শিলাগুলির জন্য দক্ষ নিষ্পেষণ প্রদান করে। পণ্য দেখুন →

একা মূল্য দ্বারা একটি শঙ্কু পেষণকারী টাইপ নির্বাচন করবেন না. একটি স্প্রিং মেশিনের ক্রয়মূল্য কম হতে পারে, তবে আপনার যদি প্রায়ই CSS পরিবর্তন করতে হয় বা নিয়মিত চেম্বার পরিষ্কার করতে হয়, একটি হাইড্রোলিক মডেল মেশিনের জীবনের অনেক ঘন্টার শ্রম বাঁচাতে পারে। অন্যদিকে, আরও অংশ সহ একটি মাল্টি-সিলিন্ডার মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ দলের কাছ থেকে আরও মনোযোগের প্রয়োজন হতে পারে। সেরা পছন্দ আপনার উপাদান, অপারেটিং ঘন্টা এবং আপনার কর্মীদের দক্ষতা স্তরের উপর নির্ভর করে।

শঙ্কু পেষণকারী বনাম চোয়াল পেষণকারী বনাম VSI পেষণকারী

অনেক প্ল্যান্টের মালিক শঙ্কু পেষণকারীকে অন্য দুটি সাধারণ মেশিনের সাথে তুলনা করে নির্বাচন প্রক্রিয়া শুরু করেন: চোয়াল পেষণকারী এবং ভিএসআই পেষণকারী (উল্লম্ব খাদ প্রভাব)। কিন্তু এই মেশিনগুলো একই কাজ করে না। প্রতিটি নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া একটি প্রাকৃতিক অবস্থান আছে.

একটি চোয়াল পেষণকারী একটি প্রাথমিক পেষণকারী। এটি খুব বড় ফিড গ্রহণ করে, কখনও কখনও এক মিটারেরও বেশি জুড়ে, এবং এটিকে এমন আকারে হ্রাস করে যা পরবর্তী মেশিন দ্বারা পরিচালনা করা যেতে পারে। একটি চোয়াল পেষণকারী একটি স্থির চোয়াল এবং একটি দোলানো চোয়ালের মধ্যে একটি সাধারণ সংকোচনমূলক ক্রিয়া ব্যবহার করে। চোয়াল পেষণকারী পণ্যটি প্রায়শই ফ্ল্যাট বা স্ল্যাবি হয়, বিশেষত যদি ফিডটি শক্ত হয়, কারণ ক্রাশিং স্ট্রোকটি ছোট এবং নিপ কোণটি আকার দেওয়ার জন্য আদর্শ নয়।

একটি শঙ্কু পেষণকারী একটি মাধ্যমিক বা তৃতীয় মেশিন। এটি চোয়াল পেষণকারীর পণ্য গ্রহণ করে এবং এটি আরও হ্রাস করে। জিরেটিং মোশন এবং লেয়ার ক্রাশিং ইফেক্ট একটি চোয়াল পেষণকারীর তুলনায় একটি ভাল কণার আকৃতি দেয়। একটি শঙ্কু পেষণকারীর হ্রাস অনুপাত একটি চোয়ালের তুলনায় বেশি, সাধারণত 4:1 এবং 8:1 এর মধ্যে চেম্বার এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে। কিন্তু শঙ্কু পেষণকারী খুব বড় ফিড পরিচালনা করতে পারে না; বড় আকারের পাথর দিয়ে এটি খাওয়ানোর ফলে সেতু তৈরি হয় এবং ক্ষমতা হ্রাস পায়।

একটি VSI পেষণকারী একটি কম্প্রেশন পেষণকারী নয়। এটি একটি উচ্চ-গতির রটার ব্যবহার করে যা উপাদানটিকে পাথরের বিছানার বিরুদ্ধে বা একটি অ্যাভিলের বিরুদ্ধে নিক্ষেপ করে। ইমপ্যাক্ট অ্যাকশন একটি চমৎকার কিউবিক্যাল আকৃতি দেয়, বিশেষ করে বালি এবং ছোট সমষ্টির জন্য, এবং এটি একটি শঙ্কু পেষণকারীর চেয়ে বেশি জরিমানা তৈরি করতে পারে। যাইহোক, প্রতি টন অপারেটিং খরচ সাধারণত বেশি হয় এবং একটি ভিএসআই আর্দ্রতা এবং আঠালো উপাদানের প্রতি বেশি সংবেদনশীল। মোটা ক্রাশিং পর্যায়ের জন্য, একটি VSI খুব কমই সেরা প্রথম পছন্দ।

উদাহরণস্বরূপ, একটি গ্রানাইট সমষ্টিগত লাইন প্রায়শই প্রাথমিক পর্যায়ে একটি চোয়াল পেষণকারী, মাধ্যমিক পর্যায়ে একটি শঙ্কু পেষণকারী এবং সেরা পণ্য তৈরি করতে একটি VSI ব্যবহার করে। একটি চুনাপাথর উদ্ভিদ একটি চোয়াল পেষণকারী ব্যবহার করতে পারে এবং একটি প্রভাব পেষণকারী ব্যবহার করতে পারে, কারণ চুনাপাথর কম ঘর্ষণকারী এবং প্রভাব মেশিন কম পরিধানের খরচ সহ একটি চমৎকার পণ্য দেয়। সঠিক প্রবাহ শীট শিলা কঠোরতা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা, আর্দ্রতা কন্টেন্ট, এবং লক্ষ্য পণ্য স্পেসিফিকেশন উপর নির্ভর করে।

আপনি যখন এই মেশিনগুলির তুলনা করেন, শুধুমাত্র ক্রয় মূল্যের দিকে তাকানোর ভুল এড়ান। সমাপ্ত উপাদানের প্রতি টন খরচ, পরিধানের অংশের খরচ, শক্তি খরচ এবং মেশিনের প্রাপ্যতা আরও গুরুত্বপূর্ণ। একটি সস্তা প্রাথমিক পেষণকারী যা প্রায়শই রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ করা হয় তার দাম একটি উচ্চ-মানের মেশিনের চেয়ে বেশি হবে যা ধারাবাহিকভাবে চলে।

মূল অপারেটিং ভেরিয়েবল যা আউটপুট গুণমান পরিবর্তন করে

এমনকি একটি সঠিক আকারের শঙ্কু পেষণকারীও খারাপ ফলাফল দিতে পারে যদি এটি ভুলভাবে পরিচালিত হয়। অপারেটর বেশ কয়েকটি ভেরিয়েবল নিয়ন্ত্রণ করে যা পণ্যের গ্রেডেশন, ক্ষমতা এবং লাইনার লাইফের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।

ফিড গ্রেডেশন

একটি শঙ্কু পেষণকারী আদর্শ ফিড একটি প্রশস্ত কিন্তু নিয়ন্ত্রিত আকার বন্টন আছে. এটিতে শুধুমাত্র বড় পাথর বা শুধুমাত্র পেষণকারী ধুলো থাকা উচিত নয়। যখন ফিডটি খুব সূক্ষ্ম হয়, তখন মোটা কণার মধ্যবর্তী স্থানগুলি ভরা হয় এবং মেশিনটি পর্যাপ্ত আন্তঃকণা চাপ তৈরি করতে পারে না; যখন ফিড খুব মোটা হয়, সবচেয়ে বড় টুকরা সঠিকভাবে আঁকড়ে ধরা যাবে না। একটি ব্যবহারিক নিয়ম হিসাবে, ফিডের আকার ফিড খোলার প্রায় 80 থেকে 85 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয়। আপনি যদি একটি 200 মিমি চেম্বার খাওয়ান, ব্যবহারিক শীর্ষ আকার মোটামুটি 160 থেকে 170 মিমি। বড় আকারের শিলা শঙ্কু পেষণকারীতে পৌঁছানোর আগে একটি স্কাল্পিং স্ক্রিন দিয়ে মুছে ফেলা উচিত।

চোক খাওয়ানো

চোক ফিডিং মানে ক্রাশিং চেম্বার সব সময় পূর্ণ রাখা। ফিড হপারে পর্যাপ্ত শিলা থাকা উচিত যাতে ক্রাশার একটি স্থির লোড আঁকে এবং পাওয়ার ড্র স্থিতিশীল থাকে। চোক ফিডিং লেয়ার ক্রাশিংয়ের সুবিধা দেয়, লাইনারগুলিকে সরাসরি প্রভাব থেকে রক্ষা করে এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য তৈরি করতে সহায়তা করে। একটি ক্ষুধার্ত শঙ্কু পেষণকারী আরও বড় আকারের উপাদান তৈরি করে এবং উপরের লাইনারগুলি অসমভাবে পরে। অনেক অপারেটর দেখতে পান যে একটি সম্পূর্ণ ফিড হপার বজায় রাখার সহজ অভ্যাস পরিধানের খরচ কমায় এবং হার্ডওয়্যার পরিবর্তনের চেয়ে পণ্যের গুণমানকে আরও উন্নত করে।

ক্লোজড সাইড সেটিং (সিএসএস)

CSS হল অপারেটর দ্বারা করা সবচেয়ে সাধারণ সমন্বয়। CSS কমানো একটি সূক্ষ্ম পণ্য দেয় কিন্তু ক্ষমতা হ্রাস করে এবং পাওয়ার ড্র বাড়ায়। সিএসএস বাড়ানো আরও ক্ষমতা দেয় তবে একটি মোটা পণ্য। সঠিক সেটিং নির্ভর করে প্রয়োজনীয় পণ্য গ্রেডিং এবং ফ্লো শীটের পরবর্তী মেশিনের উপর। যদি পণ্যটি একটি স্ক্রিনে যায়, মনে রাখবেন যে স্ক্রিন খোলা, ক্রাশার CSS নয়, চূড়ান্ত কাট আকার নির্ধারণ করে। একটি ভাল অভ্যাস হল প্রতি শিফটে অন্তত একবার CSS, পাওয়ার ড্র, ফিড রেট এবং প্রোডাক্ট গ্রেডেশন রেকর্ড করা যাতে আপনি যেকোনো পরিবর্তনের প্রভাব দেখতে পারেন।

আর্দ্রতা এবং কাদামাটি বিষয়বস্তু

ফিডের আর্দ্রতা চেম্বারের অভ্যন্তরে উপাদানের আচরণ পরিবর্তন করে। ভেজা, আঠালো উপাদান লাইনারে আঁকড়ে থাকতে পারে, থ্রুপুট কমাতে পারে এবং বাধার সম্ভাবনা বাড়াতে পারে। চরম ক্ষেত্রে, সূক্ষ্ম কণাগুলি একটি পেস্ট গঠন করে যা স্রাব খোলার জায়গাটি পূরণ করে। শঙ্কু পেষণকারীর আগে জরিমানা স্ক্রীন করা, বা আঠালো কাদামাটি কমাতে বেল্টে ফিড স্প্রে করা, উচ্চ-আদ্রতা প্রয়োগের জন্য প্রায়ই প্রয়োজনীয়।

গতি এবং স্ট্রোক

উদ্দীপক গতি সাধারণত একটি প্রদত্ত চেম্বারের জন্য একটি প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে স্থির করা হয়। প্রস্তুতকারকের সুপারিশের বাইরে অপারেটিং গতিকে একটি মান পরিবর্তন করা সাধারণত দক্ষতা হ্রাস করবে। স্ট্রোক, বা নিক্ষেপ, উদ্ভট সমাবেশের একটি নকশা বৈশিষ্ট্য। আপনি একটি ভিন্ন স্ট্রোক প্রয়োজন হলে, উদ্ভট বুশিং বা খাদ সমাবেশ পরিবর্তন করা আবশ্যক। এটি একটি রুটিন সমন্বয় নয়। একটি মেশিন নির্বাচন করার সময়, নিশ্চিত করুন যে উপলব্ধ স্ট্রোক পরিসীমা আপনার উপাদান এবং লক্ষ্য আউটপুট মেলে।

এই ভেরিয়েবল ইন্টারঅ্যাক্ট. একটি পেষণকারী যা একটি প্রশস্ত CSS এবং একটি ক্ষুধার্ত ফিডের সাথে চলছে, যতক্ষণ না স্ক্রীনটি খুব বেশি আকার তৈরি করে ততক্ষণ কোনও সমস্যা দেখাতে পারে না। সর্বোত্তম পদ্ধতি হল একবারে একটি পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করা, ফলাফল পরিমাপ করা এবং একটি সাধারণ অপারেশন লগ রাখা। অনুশীলনে, পণ্যের মানের উন্নতি প্রায়শই প্রথমে ফিড সিস্টেম ঠিক করে এবং শুধুমাত্র তারপর ক্রাশার সেটিংস সামঞ্জস্য করে অর্জন করা হয়।

লাইনার পরিধান এবং রক্ষণাবেক্ষণ: আপনার বিনিয়োগ রক্ষা

পরিধান লাইনার একটি শঙ্কু পেষণকারী মধ্যে সবচেয়ে ঘন ঘন প্রতিস্থাপিত অংশ. ম্যান্টেল এবং অবতল সাধারণত অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত থেকে ঢালাই করা হয়, এমন একটি উপাদান যা প্রভাবিত হওয়ার সাথে সাথে শক্ত হয়ে যায়। এই পরিশ্রম-কঠোর আচরণই লাইনারটিকে তার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়। লাইনারের জীবন নির্ভর করে ফিডের ক্ষয়কারীতা, ক্রাশিং প্রেসার, ফিড বিতরণ এবং ক্রাশারকে চোক খাওয়ানো হয়েছে কিনা তার উপর।

বেশ কয়েকটি লক্ষণ নির্দেশ করে যে লাইনারগুলি প্রতিস্থাপন করা দরকার:

• সিএসএস পরিবর্তন না করলেও পণ্যটি মোটা হয়ে যায়।
• পাওয়ার ড্র কমে যায় কারণ লাইনার প্রোফাইল আর কার্যকর থাকে না।
• ম্যান্টলের এক পাশ অন্যটির চেয়ে দ্রুত পরে যায়।
• লাইনারদের সাথে যোগাযোগ না করে সিএসএস প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে সেট করা যাবে না।
• লাইনার পৃষ্ঠে দৃশ্যমান উঁচু দাগ বা খাঁজ দেখা যায়।

লাইনার প্রতিস্থাপন শুধুমাত্র একটি যান্ত্রিক কাজ নয়। নতুন ম্যান্টেলটি অবশ্যই সঠিকভাবে বসতে হবে, অবতলটি অবশ্যই সাবধানে ইনস্টল করতে হবে এবং লাইনার বোল্টগুলি অপারেশনের প্রথম কয়েক ঘন্টা পরে অবশ্যই পরীক্ষা করতে হবে। একটি আলগা লাইনার লোডের অধীনে স্থানান্তর করতে পারে এবং মেশিনটি সঠিকভাবে কাজ করবে না। সঠিক সময়ে ম্যান্টেল এবং অবতল উভয় পরিবর্তন করাও গুরুত্বপূর্ণ; একটি খারাপভাবে জীর্ণ অবতল বিরুদ্ধে একটি নতুন ম্যান্টেল চালানো অযথা এবং নিষ্পেষণ জ্যামিতি বিকৃত করতে পারে.

তৈলাক্তকরণ লাইনারগুলির মতোই গুরুত্বপূর্ণ। উদ্ভট বুশিং, প্রধান খাদ এবং গিয়ারগুলি একটি অবিচ্ছিন্ন তেল ফিল্মের উপর নির্ভর করে। যদি তেলের তাপমাত্রা স্বাভাবিক সীমার উপরে উঠে যায়, তাহলে ক্রাশারের ভিতরের ছাড়পত্রগুলি পরিবর্তিত হয় এবং মেশিনটি অতিরিক্ত গরম হতে পারে। তেলের স্তর, তেলের তাপমাত্রা, তেলের চাপ এবং প্রতিটি শিফটে তেলের অবস্থা পরীক্ষা করুন। তেলের মধ্যে ধাতব কণাগুলি একটি ব্যর্থ বুশিং বা গিয়ারের একটি প্রাথমিক সতর্কতা চিহ্ন।

জলবাহী সিস্টেম এছাড়াও মনোযোগ প্রয়োজন. জলবাহী ট্যাঙ্কটি অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে, তেলের স্তর সঠিক হতে হবে এবং নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে চাপ সেটিং হতে হবে। ত্রাণ ভালভ একটি নিরাপত্তা ডিভাইস; স্বাভাবিক উৎপাদনের সময় বারবার বাটি উত্তোলনের জন্য এটি একটি অপারেটিং টুল হিসাবে ব্যবহার করা উচিত নয়। যখন ত্রাণ ভালভ খোলে, পরিধানের জন্য সিস্টেমটি পরিদর্শন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে জলবাহী তেল পরিষ্কার।

যেহেতু পরিধান এবং খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকা সীমিত, তাই কয়েকটি মূল অংশ স্টকে রাখা যেতে পারে: লাইনারের একটি সেট, একটি অতিরিক্ত উদ্বেগজনক বুশিং, একটি V-বেল্ট সেট, হাইড্রোলিক ফিল্টার এবং সিলের একটি সম্পূর্ণ সেট৷ বিভিন্ন মাত্রা সহ সস্তা অংশ কেনার চেয়ে আসল প্রতিস্থাপন রাখা নিরাপদ। আমরা একটি ডেডিকেটেড পরিসীমা বজায় রাখা শঙ্কু পেষণকারী খুচরা যন্ত্রাংশ অপারেটরদের ডাউনটাইম কমাতে এবং আসল মেশিনের নকশা রক্ষা করতে সাহায্য করতে।

একটি শঙ্কু পেষণকারী একটি ক্রমাগত প্রক্রিয়া মেশিন. তাপমাত্রায় সামান্য বৃদ্ধি বা লাইনারের জ্যামিতিতে সামান্য পরিবর্তন পণ্যটিকে প্রভাবিত করবে। যদি রক্ষণাবেক্ষণ দল প্রতিদিন মূল ডেটা রেকর্ড করে, তাহলে অপারেটর একটি ব্রেকডাউন হওয়ার আগে প্রবণতা দেখতে পাবে।

একটি শঙ্কু পেষণকারী কেনার আগে কি পরীক্ষা করতে হবে

সঠিক শঙ্কু পেষণকারী নির্বাচন করা একটি সংগ্রহের সিদ্ধান্ত, শুধুমাত্র একটি প্রকৌশল সিদ্ধান্ত নয়। মেশিনটি হাজার হাজার ঘন্টা চলবে, এবং একটি ভাল ম্যাচ এবং একটি খারাপ ম্যাচের মধ্যে পার্থক্য অপারেটিং ঘন্টা এবং প্রতি টন খরচে পরিমাপ করা হয়। নিম্নলিখিত চেকলিস্ট আপনাকে একটি কাঠামোগত উপায়ে অফার তুলনা করতে সাহায্য করে।

1. কাঁচা ফিডকে সুনির্দিষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করুন: শিলার ধরন, অক্ষীয় সংকোচন শক্তি, ঘর্ষণকারীতা, আর্দ্রতা এবং কাদামাটির সামগ্রী।
2. ফিডের আকার বন্টন নিশ্চিত করুন: উপরের আকার, জরিমানা শতাংশ, এবং আপনার উদ্ভিদের সাধারণ আকারের পরিমাণ।
3. লক্ষ্য পণ্য সেট করুন: প্রয়োজনীয় শীর্ষ আকার, পণ্য বক্ররেখা, flakiness সীমা, এবং সর্বোচ্চ জরিমানা বিষয়বস্তু।
4. একটি নিরাপত্তা মার্জিন সহ ক্ষমতা গণনা করুন: ক্রাশারটি সারা দিন রেট করা ক্ষমতার 100 শতাংশে চালানো উচিত নয়।
5. হাইড্রোলিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করুন: কীভাবে CSS সামঞ্জস্য করা হয়, কীভাবে ট্র্যাম্প আয়রন নির্গত হয় এবং কীভাবে বাধা পরে চেম্বারটি পরিষ্কার করা হয়।
6. লাইনার ডিজাইন এবং প্রাপ্যতা তুলনা করুন: একটি ভাল ডিজাইন করা চেম্বার যথেষ্ট শতাংশ দ্বারা পরিধান খরচ কমাতে পারে।
7. বিক্রয়োত্তর প্রতিক্রিয়া, অতিরিক্ত অংশের স্টক এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন।
8. প্রস্তুতকারকের উত্পাদন ক্ষমতা পরিদর্শন করুন: ঢালাই গুণমান, চাপ-মুক্ত চিকিত্সা, মেশিনিং সহনশীলতা, এবং পরীক্ষার পদ্ধতি।

একটি দরকারী ব্যায়াম হল আপনার উপাদানের জন্য পেষণকারীর কর্মক্ষমতা বক্ররেখার জন্য সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করা। যদি সরবরাহকারী CSS, ক্ষমতা, পাওয়ার ড্র এবং পণ্যের আকারের মধ্যে একটি স্পষ্ট সম্পর্ক দিতে না পারে, তাহলে উদ্ধৃতিটি অসম্পূর্ণ। বক্ররেখার মধ্যে রেট করা মোটর শক্তি এবং উদ্ভট গতির জন্য প্রস্তাবিত অপারেটিং পরিসীমা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

পাঁচ বছরের চলমান খরচ বিবেচনা করুন, ক্রয় মূল্য নয়। পরিধানের যন্ত্রাংশ, বিদ্যুৎ এবং ডাউনটাইম সাধারণত মেশিনের চেয়ে অনেক বেশি খরচ করে। এই কারণে, অনেক অভিজ্ঞ প্রযোজক স্থানীয় খুচরা যন্ত্রাংশ সহ একটি ভাল-সমর্থিত মেশিন পছন্দ করেন এবং একটি সাধারণ নকশা যা তাদের নিজস্ব মেকানিক্স বজায় রাখতে পারে।

একজন প্রস্তুতকারক হিসাবে আমাদের নিজস্ব অভিজ্ঞতা আমাদের এই প্রশ্নের উত্তর দেওয়ার উপায়কে আকার দিয়েছে। 2012 সাল থেকে আমরা ডিজাইন করেছি, পরীক্ষা করেছি এবং বিভিন্ন দেশে গ্রাহকদের জন্য ক্রাশিং সরঞ্জাম সরবরাহ করেছি। আমরা আমাদের প্রকাশ কোম্পানীর পটভূমি এবং উত্পাদন বিবরণ কারণ আমরা বিশ্বাস করি একজন ক্রেতার দেখতে হবে কোথায় এবং কিভাবে মেশিনটি তৈরি করা হয়েছে। আমাদের স্ট্যান্ডার্ড শঙ্কু ক্রাশারের গড় ডেলিভারি সময় প্রায় 20 দিন, কিন্তু কনফিগারেশন এবং অর্থপ্রদানের শর্তাবলী পরিষ্কার হয়ে গেলে আমরা সর্বদা গ্রাহকের সাথে লিড টাইম নিশ্চিত করি।

আপনি একটি অর্ডার স্বাক্ষর করার আগে, অনুরূপ অ্যাপ্লিকেশনে চলমান ক্রাশার দেখতে বলুন, বা অন্তত ফ্যাক্টরি থেকে পরীক্ষার ডেটা জিজ্ঞাসা করুন। একটি শঙ্কু পেষণকারী বাইরে থেকে দেখতে একই রকম হতে পারে, কিন্তু ঢালাইয়ের গুণমান, উদ্ভট বুশিংয়ের উপযুক্ততা এবং গিয়ার অ্যালাইনমেন্টের নির্ভুলতা নির্ধারণ করে যে এটি কতক্ষণ লোডের মধ্যে তার সেটিং ধরে রাখবে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কিভাবে একটি শঙ্কু পেষণকারী ধাপে ধাপে কাজ করে?

ফিড উপরে দিয়ে প্রবেশ করে, ডিস্ট্রিবিউটর প্লেটের উপর ছড়িয়ে পড়ে এবং ক্রাশিং চেম্বারে পড়ে। উদ্ভট বুশিং আবর্তিত হয় এবং ম্যান্টলকে গাইরেট করে, ম্যান্টল এবং অবতলের মধ্যে শিলাকে চেপে ধরে। চূর্ণ উপাদান নীচের দিকে পড়ে এবং চেম্বারের নীচের অংশে আবার ভেঙে যায়। কণার আকার বন্ধ সাইড সেটিং থেকে ছোট হলে উপাদান অবশেষে নীচের মাধ্যমে প্রস্থান করে।

একটি শঙ্কু পেষণকারী মধ্যে CSS মানে কি?

CSS হল ক্লোজড সাইড সেটিং। এটি ক্রাশিং চেম্বারের নীচে ম্যান্টেল এবং অবতলের মধ্যে সবচেয়ে ছোট ফাঁক। এটি সর্বোচ্চ পণ্যের আকার নিয়ন্ত্রণ করে। CSS কমানো পণ্যটিকে আরও সূক্ষ্ম করে কিন্তু ক্ষমতা কমিয়ে দেয়; এটা বৃদ্ধি বিপরীত করে.

মান এবং ছোট মাথা শঙ্কু crushers মধ্যে পার্থক্য কি?

একটি প্রমিত শঙ্কু পেষণকারীর একটি স্টিপার চেম্বার রয়েছে এবং এটি একটি বড় ফিড এবং সাধারণত একটি মোটা পণ্য সহ সেকেন্ডারি ক্রাশিংয়ের জন্য তৈরি। একটি শর্ট-হেড শঙ্কু পেষণকারীর একটি ফ্ল্যাটার চেম্বার এবং একটি দীর্ঘ সমান্তরাল জোন থাকে, তাই উপাদানটি ক্রাশিং জোনে বেশিক্ষণ থাকে। এটি একটি সূক্ষ্ম পণ্য উত্পাদন করতে তৃতীয় এবং চতুর্মুখী পেষণ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

কেন আমার শঙ্কু পেষণকারী অত্যধিক বড় আকারের উপাদান তৈরি করছে?

সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলি হল একটি ভুল CSS, একটি ক্ষুধার্ত ফিড, জীর্ণ লাইনার, একটি অনুপযুক্ত চেম্বার প্রোফাইল, বা একটি ফিড যা খুব মোটা। প্রথমে CSS চেক করুন, তারপর লাইনার কন্ডিশন এবং ফিড ডিস্ট্রিবিউশন দেখুন। একবারে একটি ভেরিয়েবল পরিবর্তন করুন এবং ফলাফল রেকর্ড করুন।

আমি কিভাবে ব্লক করা থেকে একটি শঙ্কু পেষণকারী প্রতিরোধ করতে পারি?

চেম্বারের স্পেসিফিকেশনের মধ্যে ফিডের আকার রাখুন, সম্ভব হলে ক্রাশারের আগে জরিমানা এবং আঠালো উপাদান সরিয়ে দিন এবং চোক ফিডিং বজায় রাখুন। মোটর কারেন্ট নিরীক্ষণ করুন এবং অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন। একটি ধাতু আবিষ্কারক এবং ফিডিং বেল্টে একটি চুম্বক দৃঢ়ভাবে ট্রাম্প আয়রনকে ক্রাশারে পৌঁছানো বন্ধ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

কোনটি ভাল, একক-সিলিন্ডার বা মাল্টি-সিলিন্ডার শঙ্কু পেষণকারী?

উভয় প্রকার সর্বজনীনভাবে ভাল নয়। একটি একক-সিলিন্ডার মেশিন সহজ, হাইড্রোলিক রক্ষণাবেক্ষণ সহজ, এবং প্রধান শ্যাফ্ট বাড়াতে বা কমিয়ে CSS সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। একটি মাল্টি-সিলিন্ডার মেশিন প্রায়ই উচ্চতর ক্রাশিং ফোর্স এবং হার্ড রক এবং হাই-টনেজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও স্থিতিশীল সেটিং প্রদান করে। পছন্দটি আপনার উপাদান, আপনার আউটপুট স্পেসিফিকেশন এবং উপলব্ধ রক্ষণাবেক্ষণ দক্ষতার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

একটি শঙ্কু পেষণকারী বালি উত্পাদন করতে পারেন?

একটি শঙ্কু পেষণকারী সূক্ষ্ম উপাদান তৈরি করতে পারে, কিন্তু বালির স্পেসিফিকেশন কঠোর হলে এটি একটি উল্লম্ব খাদ প্রভাব পেষণকারীর বিকল্প নয়। একটি ক্লোজ সার্কিট সহ একটি শর্ট-হেড শঙ্কু চূর্ণ জরিমানার একটি অংশ তৈরি করতে পারে, তবে প্রিমিয়াম তৈরি বালির কণার আকার এবং গ্রেডিংয়ের জন্য সাধারণত একটি VSI বা একটি সঠিক বালি তৈরির মেশিনের প্রয়োজন হয়।

একটি শঙ্কু পেষণকারী এককেন্দ্রিক সংকোচনের একটি সরল নীতি দ্বারা কাজ করে, কিন্তু মেশিনটি তখনই ভাল কাজ করে যখন পুরো সিস্টেম একসাথে কাজ করে। ফিড নিয়ন্ত্রণ, চেম্বার নির্বাচন, সিএসএস, স্ট্রোক, লাইনার কন্ডিশন, লুব্রিকেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সবই চূড়ান্ত ফলাফলকে প্রভাবিত করে। আপনি যদি একটি নতুন ক্রাশিং লাইনের পরিকল্পনা করছেন বা একটি বিদ্যমান মেশিন প্রতিস্থাপন করছেন, তাহলে কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশন থেকে শুরু করুন। তারপর চেম্বারের জ্যামিতি, জলবাহী বৈশিষ্ট্য এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সমর্থন তুলনা করুন।

ডান শঙ্কু পেষণকারী বছর ধরে একটি স্থিতিশীল পণ্য উত্পাদন করবে। ভুলটি অপারেটিং সমস্যার একটি দীর্ঘ তালিকা তৈরি করবে। আপনি যখন একজন সরবরাহকারীকে মূল্যায়ন করেন, তখন কার্যক্ষমতার তথ্য, পরীক্ষার প্রতিবেদন এবং প্রকৃত মেশিনের বিশদ বিবরণের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। আপনার পাথরের সাথে একটি শঙ্কু পেষণকারী মেলাতে সাহায্যের প্রয়োজন হলে, আপনার ফিডের আকার, ক্ষমতার লক্ষ্য এবং পছন্দসই পণ্য গ্রেডিং আমাদের পাঠান। আমরা একটি উপযুক্ত কনফিগারেশন সুপারিশ করতে পারি এবং ব্যাখ্যা করতে পারি কেন এটি আপনার শর্তের জন্য উপযুক্ত।