গ্রাইন্ডিং প্রসেস নলেজ
খনির, নির্মাণ এবং শিল্প প্রক্রিয়াকরণে নাকাল করার জন্য কোন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়?
নাকাল সরঞ্জাম কণার আকার কমাতে, কংক্রিট পৃষ্ঠ প্রস্তুত করতে, ভালভ সিলিং মুখগুলি পুনরুদ্ধার করতে এবং শিল্প উপাদানগুলি শেষ করতে ব্যবহৃত মেশিনগুলির একটি বিস্তৃত গ্রুপকে কভার করে। সঠিক মেশিনটি উপাদান, প্রয়োজনীয় আউটপুট আকার, উত্পাদনের পরিমাণ, পৃষ্ঠের নির্ভুলতা এবং অপারেটিং পরিবেশের উপর নির্ভর করে।
খনিজ প্রক্রিয়াকরণে, খনির নাকাল সরঞ্জাম শ্রেণীবিভাগ, ফ্লোটেশন, চৌম্বক বিচ্ছেদ বা অন্যান্য উপকারীকরণ প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত কণাগুলিতে আকরিক কমাতে পেষণ করার পরে প্রধানত ব্যবহৃত হয়। নির্মাণ এবং রক্ষণাবেক্ষণে, মেঝে নাকাল সরঞ্জাম এবং ভালভ নাকাল সরঞ্জাম সম্পূর্ণ ভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হয়, যদিও এই সমস্ত মেশিন নিয়ন্ত্রিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্রিয়া দ্বারা উপাদান অপসারণ করে।
সরঞ্জামের মধ্যে মিল, ফ্লোর গ্রাইন্ডার, ভালভ গ্রাইন্ডার, বেঞ্চ গ্রাইন্ডার এবং নির্ভুল নাকাল মেশিন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
যন্ত্রটি নির্ভর করে কাজটিতে খনিজ কণা, সমতল পৃষ্ঠ, সরঞ্জাম বা সিলিং উপাদান জড়িত কিনা।
সাধারণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে গ্রাইন্ডিং হুইল, অ্যাব্রেসিভ ডিস্ক, ডায়মন্ড সেগমেন্ট, মিল লাইনার, গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং ড্রেসিং টুল।
কিভাবে নাকাল সরঞ্জাম অপসারণ এবং উপাদান হ্রাস
গ্রাইন্ডিং হল ঘর্ষণ, ঘর্ষণ, প্রভাব, সংকোচন বা এই শক্তিগুলির সংমিশ্রণের উপর ভিত্তি করে একটি উপাদান-অপসারণ প্রক্রিয়া। খনির প্রয়োগে, নাকাল চূর্ণ আকরিককে অনেক সূক্ষ্ম কণাতে পরিণত করে। একটি মিলের ভিতরে, গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং আকরিক কণাগুলি ঘূর্ণন শক্তির অধীনে চলে যায়, যার ফলে বারবার প্রভাব এবং ঘর্ষণ হয়।
কংক্রিট মেঝে নাকাল সরঞ্জাম পৃষ্ঠ আবরণ, অসম এলাকা, দূষণ এবং দুর্বল কংক্রিট স্তর অপসারণ. ডায়মন্ড টুলিং নিয়ন্ত্রিত চাপে মেঝেতে ঘোরে। প্রক্রিয়াটি আবরণের জন্য স্তর প্রস্তুত করতে পারে, সামগ্রিক প্রকাশ করতে পারে বা একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে।
ভালভ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম ভালভ উপাদানগুলির যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিকে পুনরুদ্ধার করে। উদ্দেশ্য বাল্ক উপাদান হ্রাস নয়. সরঞ্জামগুলিকে অবশ্যই একটি সমতল, কেন্দ্রীভূত এবং সঠিকভাবে সমাপ্ত সিলিং পৃষ্ঠ তৈরি করতে হবে যাতে ভালভ চাপ বজায় রাখতে পারে এবং ফুটো কমাতে পারে।
কিভাবে খনির নাকাল সরঞ্জাম নিষ্পেষণ পরে কাজ করে
ক্রাশিং এবং গ্রাইন্ডিং সম্পর্কিত কিন্তু পৃথক পর্যায়। Crushers পরিচালনাযোগ্য টুকরা মধ্যে রান-অফ-খনি উপাদান হ্রাস. খনির নাকাল সরঞ্জাম আশেপাশের বর্জ্য পদার্থ থেকে মূল্যবান খনিজ আলাদা করা না হওয়া পর্যন্ত আকার-হ্রাস প্রক্রিয়া অব্যাহত রাখে।
নিয়ন্ত্রিত মিল খাওয়ানো
চূর্ণ উপাদান একটি নিয়ন্ত্রিত হারে নাকাল সিস্টেমে প্রবেশ করে। স্থিতিশীল খাওয়ানো মিল লোডিং, শক্তি খরচ এবং পণ্যের আকার বজায় রাখতে সাহায্য করে।
শক্তি স্থানান্তর
মোটর এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম ঘোরানো বা নাকাল চেম্বার চালনা. যান্ত্রিক শক্তি নাকাল মিডিয়া এবং খনিজ কণা স্থানান্তরিত হয়.
কণা ভাঙ্গা
আকরিক কণা প্রভাব, কম্প্রেশন এবং ঘর্ষণ অনুভব করে। বৃহৎ কণা ভেঙ্গে যায়, যখন ছোট কণাগুলো পালিশ এবং কমতে থাকে।
শ্রেণীবিভাগ
স্থল পণ্য একটি শ্রেণীবদ্ধকারী পাস. সূক্ষ্ম কণাগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় এগিয়ে যায়, যখন বড় আকারের কণাগুলি মিলে ফিরে আসে।
পণ্য স্রাব
লক্ষ্য কণার আকার পূরণ করা উপাদান ঘনত্ব, বিচ্ছেদ বা নিম্নধারা প্রক্রিয়াকরণের জন্য গ্রাইন্ডিং সার্কিট ছেড়ে দেয়।
বড় ফিড থ্রুপুট কমাতে পারে এবং শক্তির চাহিদা বাড়াতে পারে।
ভুল গতি মিডিয়া আন্দোলন এবং নাকাল দক্ষতা পরিবর্তন.
অপর্যাপ্ত বা অত্যধিক মিডিয়া ভাঙ্গন এবং শক্তি খরচ প্রভাবিত করে।
দরিদ্র শ্রেণিবিন্যাস অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং বা অস্থির পণ্য আকার তৈরি করতে পারে।
নাকাল মেশিন তিন ধরনের কি কি?
বাক্যাংশ "তিন ধরনের গ্রাইন্ডিং মেশিন কি?" শিল্পের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন উত্তর তৈরি করতে পারে। সাধারণ শিল্প মেশিনে, গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলিকে প্রায়শই পৃষ্ঠ, নলাকার এবং কেন্দ্রবিহীন মেশিন হিসাবে গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়। খনিজ প্রক্রিয়াকরণে, মিলগুলিকে সাধারণত তাদের গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং অপারেটিং কাঠামো অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়।
সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিন
একটি পৃষ্ঠ পেষকদন্ত একটি ঘূর্ণায়মান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার নীচে একটি workpiece সরানোর দ্বারা সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করে। এটি নির্বাচন করা হয় যেখানে সমতলতা, বেধ নিয়ন্ত্রণ এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি গুরুত্বপূর্ণ।
- প্রধান কাজ
- সমতল পৃষ্ঠ সমাপ্তি
- সাধারণ উপাদান
- মেটাল প্লেট, টুলিং এবং মেশিন উপাদান
- গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ
- চাকার অবস্থা, ফিড হার এবং টেবিল আন্দোলন
নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন
নলাকার গ্রাইন্ডারগুলি বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণ বৃত্তাকার পৃষ্ঠগুলিকে প্রক্রিয়া করে। ওয়ার্কপিসটি ঘুরতে থাকে যখন গ্রাইন্ডিং হুইল প্রয়োজনীয় ব্যাস এবং ফিনিস অর্জনের জন্য উপাদান সরিয়ে দেয়।
- প্রধান কাজ
- বৃত্তাকার উপাদান সমাপ্তি
- সাধারণ উপাদান
- খাদ, হাতা এবং নলাকার অংশ
- গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ
- ঘনত্ব, চাকা প্রান্তিককরণ এবং ফিড গভীরতা
কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন
কেন্দ্রবিহীন নাকাল একটি টাকু কেন্দ্র ব্যবহার না করে একটি নাকাল চাকা এবং নিয়ন্ত্রণ চাকার মধ্যে ওয়ার্কপিস সমর্থন করে। এটি নলাকার উপাদানগুলির ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
- প্রধান কাজ
- উচ্চ-ভলিউম নলাকার নাকাল
- সাধারণ উপাদান
- বার, পিন এবং রোলার
- গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ
- সমর্থন ফলক অবস্থান এবং চাকা সম্পর্ক
খনির জন্য নাকাল সরঞ্জাম, মেঝে এবং ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ
খনির নাকাল সরঞ্জাম
খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে ক্রমাগত কণা-আকার হ্রাসের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সরঞ্জাম নির্বাচন আকরিক কঠোরতা, ফিড আকার, লক্ষ্য সূক্ষ্মতা, উদ্ভিদ ক্ষমতা এবং নাকাল সার্কিট নকশা উপর ভিত্তি করে।
কংক্রিট মেঝে নাকাল সরঞ্জাম
কংক্রিট মেঝে নাকাল সরঞ্জাম উচ্চ দাগ সমতল, আবরণ অপসারণ এবং পলিশিং, সিলিং বা পুনঃসারফেসিং জন্য কংক্রিট প্রস্তুত করতে ঘূর্ণমান হীরা অংশ ব্যবহার করে।
ভালভ নাকাল সরঞ্জাম
ভালভ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম ভালভ আসন, ডিস্ক এবং সিলিং পৃষ্ঠতল মেরামত করে। সঠিক প্রান্তিককরণ এবং নিয়ন্ত্রিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন আঁটসাঁট যোগাযোগ পুনরুদ্ধার করা প্রয়োজন.
কংক্রিট মেঝে নাকাল সরঞ্জাম নির্বাচন কিভাবে
শর্তাবলী কংক্রিট মেঝে নাকাল সরঞ্জাম এবং মেঝে নাকাল সরঞ্জাম কম্প্যাক্ট একক-ডিস্ক মেশিন, প্ল্যানেটারি গ্রাইন্ডার, রাইড-অন মেশিন এবং প্রান্ত গ্রাইন্ডার কভার করে। উপযুক্ত কনফিগারেশন মেঝে এলাকা, পৃষ্ঠের কঠোরতা, আবরণ বেধ, প্রয়োজনীয় ফিনিস এবং অ্যাক্সেসের অবস্থার উপর নির্ভর করে।
একটি ছোট মেঝে পেষকদন্ত স্থানীয় মেরামত, কোণ এবং সীমাবদ্ধ স্থানগুলির জন্য উপযুক্ত। একটি বৃহত্তর গ্রহের পেষকদন্ত গুদাম, কারখানা এবং বাণিজ্যিক মেঝেতে আরও স্থিতিশীল যোগাযোগ এবং বৃহত্তর কভারেজ প্রদান করে। এজ গ্রাইন্ডিং ইকুইপমেন্ট দেয়াল, কলাম এবং এলাকার কাছাকাছি ব্যবহার করা হয় যেখানে মূল মেশিনে পৌঁছানো যায় না।
বড় মেঝেগুলির জন্য উচ্চতর কাজের প্রস্থ এবং ক্রমাগত ধুলো নিষ্কাশন প্রয়োজন।
হার্ড এবং নরম কংক্রিটের বিভিন্ন হীরা বন্ড কঠোরতা প্রয়োজন।
ভারী আবরণ এবং অসম স্ল্যাবগুলির জন্য আরও আক্রমণাত্মক টুলিং প্রয়োজন।
মেশিনের ভোল্টেজ এবং কারেন্ট অবশ্যই উপলব্ধ সাইট পাওয়ারের সাথে মেলে।
শুকনো নাকাল সঠিকভাবে আকার শিল্প ধুলো সংগ্রহ প্রয়োজন.
| মেঝে নাকাল সরঞ্জাম প্রকার | সাধারণ ব্যবহার | কাজের বৈশিষ্ট্য | নির্বাচন বিবেচনা |
|---|---|---|---|
| একক-ডিস্ক গ্রাইন্ডার | ছোট এলাকা এবং স্থানীয় পৃষ্ঠ সংশোধন | সরল গঠন এবং ঘনীভূত নাকাল কর্ম | অসম নাকাল এড়াতে সতর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন |
| প্ল্যানেটারি ফ্লোর গ্রাইন্ডার | মাঝারি এবং বড় কংক্রিটের মেঝে | একাধিক ঘূর্ণায়মান মাথা স্থিতিশীল কভারেজ প্রদান করে | মেশিন ওজন এবং টুলিং গতি ফিনিস প্রভাবিত |
| রাইড অন গ্রাইন্ডার | বড় শিল্প মেঝে প্রকল্প | উচ্চ কাজের দক্ষতা এবং কম অপারেটর ক্লান্তি | পর্যাপ্ত সাইট অ্যাক্সেস এবং বাঁক স্থান প্রয়োজন |
| এজ গ্রাইন্ডার | দেয়াল, কোণ এবং কলাম | কমপ্যাক্ট গ্রাইন্ডিং হেড সীমাবদ্ধ এলাকায় পৌঁছায় | প্রধান পেষকদন্ত দ্বারা উত্পাদিত ফিনিস মেলে আবশ্যক |
ভালভ নাকাল সরঞ্জাম কি করে?
পিটিং, ক্ষয়, স্ক্র্যাচ, বিকৃতি এবং অসম যোগাযোগের জন্য ভালভ সিট এবং ডিস্ক পরীক্ষা করুন।
ভালভ সিলিং পৃষ্ঠের সাথে নাকাল যন্ত্রপাতিটিকে কেন্দ্রীভূতভাবে অবস্থান করুন।
ক্ষতির গভীরতা এবং প্রয়োজনীয় ফিনিস অনুযায়ী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রেড নির্বাচন করুন।
মোটা নাকাল চিহ্ন অপসারণ এবং যোগাযোগের গুণমান উন্নত করতে সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিতে অগ্রগতি।
ব্যবহারে ভালভ ফেরত দেওয়ার আগে সমতলতা, যোগাযোগের প্যাটার্ন এবং সিলিং কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।
সাধারণ ভালভ নাকাল ত্রুটি
অত্যধিক চাপ অত্যধিক উপাদান অপসারণ করতে পারে এবং ভালভ জ্যামিতি পরিবর্তন করতে পারে। ভুল প্রান্তিককরণ একটি টেপারড বা অসম সিলিং মুখ তৈরি করতে পারে। খুব মোটা একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার গভীর স্ক্র্যাচ ছেড়ে যেতে পারে. একটি গুরুতরভাবে বিকৃত ভালভ উপাদান পিষে চালিয়ে যাওয়া নির্ভরযোগ্য সিলিং পুনরুদ্ধার করতে পারে না।
পোর্টেবল ভালভ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলি এমন জায়গায় রক্ষণাবেক্ষণের জন্য দরকারী যেখানে পুরো ভালভ বডি অপসারণ করা কঠিন। ওয়ার্কশপ মেশিনগুলি এমন উপাদানগুলির জন্য বৃহত্তর অনমনীয়তা প্রদান করতে পারে যা বিচ্ছিন্ন এবং পরিবহন করা যেতে পারে।
নাকাল জন্য কি সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়?
নাকাল কর্মক্ষমতা মেশিন এবং ভোগ্য টুল উভয় উপর নির্ভর করে. টুলটি অবশ্যই উপাদান, মেশিনের গতি, প্রয়োজনীয় অপসারণের হার এবং পছন্দসই ফিনিস এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।
নাকাল মিডিয়া
স্টিলের বল, সিরামিক মিডিয়া, রড বা খনিজ কণা শিল্প কলের ভিতরে শক্তি স্থানান্তর করে। মিডিয়ার আকার এবং লোডিং ব্রেকেজ দক্ষতা এবং পণ্যের সূক্ষ্মতাকে প্রভাবিত করে।
নাকাল চাকা
বন্ডেড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা ধাতু সমাপ্তি, টুল তীক্ষ্ণ এবং নির্ভুল মেশিনিং জন্য ব্যবহৃত হয়. চাকা গ্রেড, গ্রিট এবং বন্ড অবশ্যই ওয়ার্কপিসের সাথে মেলে।
ডায়মন্ড সেগমেন্ট
ডায়মন্ড টুলিং মেঝে নাকাল সরঞ্জামের সাথে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন বন্ডের কঠোরতা এবং গ্রিট মাপ কংক্রিটে কাটার আচরণ নিয়ন্ত্রণ করে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্ক
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্ক পৃষ্ঠ প্রস্তুতি, আবরণ অপসারণ এবং ধাতু সমাপ্তি জন্য ব্যবহার করা হয়. ডিস্কের ব্যাস এবং রেট করা গতি অবশ্যই মেশিনের সাথে মেলে।
মিল লাইনার্স
লাইনারগুলি গ্রাইন্ডিং চেম্বারকে রক্ষা করে এবং মিডিয়া আন্দোলনকে প্রভাবিত করে। জীর্ণ লাইনারগুলি নাকাল দক্ষতা কমাতে পারে এবং মিলের ক্ষমতা পরিবর্তন করতে পারে।
ড্রেসিং টুলস
ড্রেসিং সরঞ্জামগুলি গ্রাইন্ডিং হুইলের কাটিং পৃষ্ঠকে পুনরুদ্ধার করে, লোডিং অপসারণ করে এবং চাকার জ্যামিতি সঠিক করে।
একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার জন্য নাকাল সরঞ্জাম নির্বাচন কিভাবে
নাকাল সমস্যা এবং তাদের সম্ভাব্য কারণ
নির্ভরযোগ্য নাকাল কর্মক্ষমতা জন্য পরিদর্শন পয়েন্ট
নিয়মিত পরিদর্শন স্থিতিশীল আউটপুট সমর্থন করে, অস্বাভাবিক পরিধান হ্রাস করে এবং হঠাৎ সরঞ্জাম বন্ধ হওয়া প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।
গার্ড, ফাস্টেনার, লুব্রিকেশন, টুলিং কন্ডিশন, ফিড কম্পোনেন্ট, বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং গ্রাইন্ডিং চেম্বার চেক করুন।
মোটর কারেন্ট, ভারবহন তাপমাত্রা, কম্পন, শব্দ, আউটপুট আকার, ধুলো সংগ্রহ এবং উপাদান স্রাব মনিটর করুন।
জমে থাকা উপাদানগুলি সরান, পরিধানের অংশগুলি পরিদর্শন করুন, ধুলোর চ্যানেলগুলি পরিষ্কার করুন এবং অস্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার রেকর্ড করুন।
পরিমাপকৃত অবস্থা এবং উৎপাদন চাহিদা অনুযায়ী জীর্ণ লাইনার, গ্রাইন্ডিং মিডিয়া, ডায়মন্ড টুলিং, সিল এবং বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
নাকাল সরঞ্জাম প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
আকরিক নাকাল জন্য কি সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়?
আকরিক সাধারণত ফিড আকার, আকরিক কঠোরতা, প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা এবং উদ্ভিদ ক্ষমতা অনুযায়ী নির্বাচিত শিল্প কল দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়। শ্রেণিবিন্যাস সরঞ্জামগুলি সাধারণত গ্রাইন্ডিং সার্কিটের সাথে সংযুক্ত থাকে।
কংক্রিটের মেঝে নাকাল করার জন্য কোন যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়?
কংক্রিটের মেঝে একক-ডিস্ক, প্ল্যানেটারি, রাইড-অন বা এজ গ্রাইন্ডিং মেশিন দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়। ডায়মন্ড সেগমেন্ট এবং ধুলো নিষ্কাশন সরঞ্জাম মেঝে অবস্থা অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়.
এক মেঝে পেষকদন্ত আবরণ এবং পলিশ কংক্রিট অপসারণ করতে পারেন?
কিছু মেশিন টুলিং এবং অপারেটিং সেটিংস পরিবর্তন করে উভয় অপারেশন করতে পারে। সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং সরঞ্জামগুলিতে অগ্রসর হওয়ার আগে ভারী আবরণ অপসারণের জন্য আক্রমণাত্মক অংশগুলির প্রয়োজন হতে পারে।
কিভাবে ভালভ নাকাল সাধারণ ধাতু নাকাল থেকে ভিন্ন?
ভালভ নাকাল সিলিং জ্যামিতি, ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠের যোগাযোগের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। অত্যধিক উপাদান অপসারণ ভালভ সীট এবং ডিস্ক মধ্যে সিলিং সম্পর্ক ক্ষতি করতে পারে.
কেন নাকাল সরঞ্জাম অত্যধিক শক্তি খরচ করে?
অত্যধিক লোডিং, অনুপযুক্ত ফিডের আকার, জীর্ণ উপাদান, দুর্বল তৈলাক্তকরণ, ভুল গতি এবং অবরুদ্ধ স্রাব সবই বিদ্যুতের খরচ বাড়াতে পারে।
নাকাল সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে কি তথ্য প্রয়োজন?
দরকারী তথ্য উপাদানের ধরন, ফিডের আকার, কঠোরতা, আর্দ্রতা, প্রয়োজনীয় আউটপুট আকার, প্রতি ঘন্টায় ক্ষমতা, অপারেটিং ঘন্টা, পাওয়ার সাপ্লাই এবং ইনস্টলেশন শর্তাবলী অন্তর্ভুক্ত।
মেশিন নির্বাচন করার আগে গ্রাইন্ডিং টাস্ক সংজ্ঞায়িত করুন
আকরিক, কংক্রিট, ধাতব উপাদান বা ভালভ পৃষ্ঠ
ফিডের আকার, কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা
কণা সূক্ষ্মতা, মেঝে ফিনিস বা sealing সঠিকতা
প্রতি ঘন্টায় টনেজ বা পৃষ্ঠ এলাকা প্রয়োজন
ফিক্সড প্ল্যান্ট, ওয়ার্কশপ বা পোর্টেবল অপারেটিং সাইট
পাওয়ার সাপ্লাই, পানির প্রাপ্যতা এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণ
